1.壳聚糖磁性微球

磁性微球具有很多优良特性而被广泛应用。如粒径小，表面积大，表面特性多样，易于吸附，可以通过共聚、表面改性赋予其表面多种反应性功能基团( 如-OH、-COOH、-CHO、-NH₂、-SH等)，进而可以结合各种功能物质,使物质同时具有多种功能。因此，磁性微球在航空、航海、通讯、生物医学等领域有广阔的应用前景^【1】。

壳聚糖是自然界存在的碱性多糖，它由蟹、虾壳中的甲壳素经脱乙酰化反应而得。它具有良好的粘合性、生物可降解性、生物相溶性和无毒等特点^【2】。它的胺基极易形成四级胺正离子，有弱碱性阴离子交换作用。壳聚糖类在酸性溶液中具有阳离子型聚电介质的性质，可作为凝聚剂,但在酸性溶液中会溶解,稳定性差^【3】。

因此,将壳聚糖制成如磁性微球^【4】，对提高壳聚糖的应用价值是十分有意义的。将壳聚糖和磁性物质结合制备成磁性微球，除了保留了壳聚糖本身具有的吸附、络合等功能外，还使得兼有易于分离的优点^【5】，利于广泛应用于医学、食品、化工等领域。

2.壳聚糖磁性微球的制备

2.1反相悬浮交联法

反相悬浮交联法^【6】制备壳聚糖磁性微球是首先将壳聚糖溶解在酸性水溶液中，再将磁性颗粒分散在壳聚糖溶液里，加入一定量油相溶剂，如石蜡等，形成油包水的反相体系，再加入交联剂，如：甲醛、戊二醛等，在一定温度条件下进行交联反应, 形成壳聚糖磁性微球。

在制备过程中，为了得到磁性良好的微球，首先要解决磁性颗粒在壳聚糖溶液中的分散问题。由于一般无机磁性颗粒与有机高分子的相容性并不好，为了将磁性颗粒在加料过程中能均匀地分散在壳聚糖溶液中，常见的加料方式有两种：一种是将固体磁性颗粒直接加入到壳聚糖溶液中，通过超声、机械搅拌等方法分散；另一种方法是将制备得到的磁性颗粒通过加入稳定剂如聚乙二醇(PEG), 柠檬酸钠等得到磁性液体，将磁性液体加入壳聚糖溶液中分散。另外，要使得微球的磁性达到一定程度，磁性颗粒与壳聚糖的质量比也是一个很重要的参数。丁明^【7】等以Fe₃O₄为磁性内核制备壳聚糖磁性微球, 发现Fe₃O₄磁性微粉的相对含量增大,产物的磁性显著增强，并且当Fe₃O₄与壳聚糖质量比大于9.05%时，微球已具有良好的磁分离效果。

此外，磁性微球的成球性能、微球的尺寸大小及其均一性等均受到不同实验条件的影响，如：磁性颗粒与壳聚糖质量比、壳聚糖浓度、反应时间、机械搅拌速度等等。 Denkbas ^【8】等同样以Fe₃O₄为磁性内核制备壳聚糖磁性微球，发现随着Fe₃O₄含量的提高，微球的尺寸却随之减小，这是由于磁性颗粒的增加，使得壳聚糖溶液在微球中分散变得更为困难。此外，姜炜^【9】等研究发现壳聚糖浓度对磁性微球的成球影响也很大。 浓度过大在油相中分散变得困难，形成的微球尺寸也偏大，而且溶液粘度变大，也使得磁性颗粒在壳聚糖溶液中分散效果下降；但壳聚糖浓度过小，对成球不利，形成的颗粒球形不佳，因此壳聚糖浓度应在一个合适的范围内选择。王健，冯玉杰^【10】在实验中提出在反应中机械搅拌速度对成球尺寸影响也很大。提高系统的搅拌速度能明显增加粒径分散均匀性，降低产物的粒度，使得微球的尺寸随之减小，这是由于搅拌速度的增加使得转移到悬浮颗粒的能量增加，有利于形成更小的粒子。

2.2沉淀生成法