前言：

在印染行业中，阳离子染料染色的工艺日益成熟，色谱齐全，因此应用越发广泛，早已成为腈纶、羊毛织物的专用染料。一般而言，印染的工序为：白坯→烧毛→退煮漂→丝光→预定型→轧色(染色) →皂洗→定型→预缩→检验→成品。其中皂洗是在织物经染色之后，为提高其颜色牢度，用皂洗剂将其表面上未固着的浮色染料在一定温度条件下洗净的加工工艺。纺织品在印花或染色后一般需要经过水洗、皂洗或还原清洗，把未固着的染料、助剂等从纤维表面洗脱下来，并要求洗下来的染料和助剂不再沾到纤维的表面。在此过程中，皂洗剂起着很重要的作用。在后处理过程中，皂洗剂通过与染料发生化学作用，洗去与纤维结合不牢的染料和脱去印花糊料，同时使脱除的染料悬浮于介质中不再二次回沾到纤维表面，从而达到提高色牢度和防止织物白地沾色的目的。

传统的染色后的皂洗工艺是使用肥皂或多种表面活性剂的复配物，皂洗过程中浮色染料从纤维上脱落与皂洗液中的染料重新吸附与纤维形成一个动态平衡，这种皂洗工艺不但容易使已附着于织物上的染料发生断键而造成上染率的下降；而且也可能由于皂洗剂的洗涤能力不足，浮色染料不能全部从织物中脱落或者皂洗剂的防沾色能力不足，从织物上脱落的浮色还会重新吸附到未染色的部分或颜色浅的部分，形成白地沾污，降低了染色织物的色牢度以及影响其外观和性能，导致无法保证所有的浮色染料都被洗除干净，这种情况会导致用水量的增加，从而产生废水污染，还会导致成本较高，能量消耗高，因此环保型、低成本、低消耗、对织物无损伤的皂洗剂的开发已经是迫在眉睫，这对我国纺织印染行业也存在重要的意义，更好的推动了其向新型技术创新的转型。

高聚物皂洗剂：

本课题选用以马来酸酐、衣康酸、丙烯酰吗啉为反应单体,过硫酸钾和亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂，水为溶剂，聚合而成的三元共聚物皂洗剂。制备而成的皂洗剂主要通过化学作用将织物表面结合不牢靠的阳离子染料分子洗脱下来，且将已经洗下的染料稳定分散在水中，不再回沾到织物上影响织物的色牢度和色泽鲜艳度。皂洗剂上羧基官能团的引入提高了高聚物的水溶性。带有阴电性的羧基官能团和六元环吗啉与阳离子染料直接作用，使得阳离子染料和皂洗剂可以结合稳定。同时六元环吗啉的引入，减弱了皂洗剂的酸性，避免了皂洗剂对织物的破坏。长碳链骨架对阳离子染料起到吸附、包裹的作用，使得洗下的染料分子稳定地分散在水中。共聚物中羧基官能团和六元环吗啉，也促进了皂洗剂与水中的Ca² 、Mg² 螯合作用，生成稳定的环状络合物；由于衣康酸强的生物降解能力，所以制备出的皂洗剂是环境友好型产品。

皂洗剂的工作原理：

1.1浮色产生的原因：

在上染条件下，染料在织物上固着，但是并非所有的染料分子都能与织物发生化合反应形成新的化学键而牢固的结合，其中有部分染料在染色过程中失活。失活的染料，即水解染料，不能与纤维发生反应，这就造成相当部分染料的损耗。水解染料与织物发生物理粘附，直到水洗处理阶段被洗除，这样就造成了水洗牢度的问题。通常染料上染织物分三个阶段：

(1)在添加有促染剂、匀染剂的一定温度下的介质中上染；