1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

微流场技术的产生来源于上世纪80年代微制造概念的提出，并随着微制造技术与生物制药技术的结合而广泛使用，由此微型化理念被引入到工作和生活的各个领域，成为各国正在争相发展的产业。微流体反应器就是在该技术下应运而生，由于该设备在尺寸上的特殊性，出现了常规尺度没有的一些特性。这种微反应器（microreactor），是一种借助于特殊微加工技术可用于进行化学反应的三维结构元件，制作材料有很多种，例如硅、石英、玻璃、金属以及一些聚合物，一般微反应器内部空间只有几毫升，由一系列很小通道组成，直径通常在10~1000μm之间。微反应器最早用于航天工业以解决航天器空间狭小问题，却发现其具有诸多不可比拟的优点。20世纪90年代科学家首次利用微反应生物芯片分离测定DNA片段以及蛋白质组，实现计算机技术与微反应技术的结合，在生物化学界引起了广泛关注。通常微反应器中反应，均是在泵驱动下经过混合装置到达反应器微通道中进行反应，最后样品接入接收装置，通过注射器或者HPLC泵，流速从几毫升每分钟到几升每分钟。现在，微反应器在化学合成领域应用已经相当广泛，特别内部含有微结构芯片反应器非常适合学术研究。微反应器具有优良的传热传质特性，显著提高产率和反应的选择性，其优越性在化学合成的研究中越来越得到体现，有许多不同反应都在微反应器中尝试成功，并最终实现工业化生产。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

本课题主要是寻找合适的催化体系，并运用微流场技术进行贝克曼重排制备己内酰胺，避免传统工艺带来的诸多缺点，同时对微流场中的工艺条件进行优化，并对工艺放大作进一步优化研究，以期实现工业化生产。

传统工艺以浓硫酸催化贝克曼重排制备己内酰胺，目前占据工业生产的90%以上，存在的诸如强酸性腐蚀，中和过程带来的大量副产硫酸铵难以处理，后处理工艺复杂，产品纯化成本高及对环境危害大等问题以及目前极具工业应用前景的沸石结构MFI分子筛催化体系制备己内酰胺又存在催化剂制备成本昂贵，操作繁琐，催化剂易失活等问题，故考虑更换催化体系，在保证底物的转化率和产物的选择性较高的情况下，进行催化体系的更换，最终确定在微流场技术下采用酰氯类和路易斯酸辅助催化环己酮肟制备己内酰胺的体系。