文 献 综 述

一、研究意义

平面度误差的定义：包容实际表面且距离为最小的两平行平面间的距离。零件在加工过程中，会产生形状和位置误差。这些误差的存在，不仅会影响机械产品的整体品质，还会影响零部件的互换性。平面度是形状公差的主要项目之一，其误差的测量与评定，在几何测量中有着重要的意义^【1】。平面度误差，是限制实际表面对理想平面变动量的一项指标。平面度公差精度，反映了零件某平面的平整程度，对仪器的测量精度、配合平面的工作精度，连接强度、运动平稳性、耐磨性、结合性能、密封性能等都有很大的影响。因此，对平面度公差的误差评定方法研究对现今的机械工业的发展有着极为重要的意义, 通过检测零件的几何误差，既能够剔除不合格产品，把握产品质量，还能帮助对加工工艺和生产流程进行改进和提高。传统的确定标准平面的方法有三点法、四点法和最小包容区域法^【2】。需要通过多年的研究，归纳平面度误差几种常用的检测方法，及平面度误差评定方法的特点。并结合实际例题，对平面度度误差测量数据处理进行分析。

二、发展现状

2.1间隙法

间隙法测量平面度误差时指用刀口尺或平尺在实际被测量平面上沿多个方向测量直线度误差。测量截面图如图1所示。取测得的轮廓的直线度误差值中的最大值作为被测平面的平面度误差值。间隙法适用于磨削或研磨加工的小平面^【3】。