1 前言

目前，我国电镀企业具有数量多、分布散的特点，企业对于生产过程中产生的电镀废水处理技术较为落后，多数企业采用化学沉淀法处理这些废水，该处理工艺产泥率为0.22%左右，因此在其末端会产出大量的电镀污泥，其污染特性由废水性质与处理方式决定。

按照对电镀废水的处理方式不同，电镀污泥可分为混合污泥和分质污泥两种类型^[1,2]：混合污泥是将不同种类的电镀废水混合在一起后进行处理而形成的电镀污泥；分质污泥是将不同种类的电镀废水经过分别处理而形成的电镀污泥，如含铬污泥、含铜污泥等。根据对电镀废水处理条件的不一样，电镀污泥可以划成铬系污泥和非铬系污泥两个类型：铬系污泥含有铬、铁、锌、镍、铜等金属元素的氢氧化物；非铬系污泥没有铬，主要成分是铁、锌、镍、铜等金属元素的氢氧化物。

现阶段，电镀废水往往不会分质收集处理，因此其末端收集的电镀污泥多为混合污泥，目前，混合污泥是电镀污泥治理和资源化利用研究的主要对象。通过回收有价金属来处理电镀污泥，既可以将环境污染降到最低，又可以最大可能地节省资源，也有利于对电镀污泥进行后续的利用，一举数得。

2 电镀污泥中重金属回收技术

2.1有价金属的浸出

2.1.1酸浸法

酸浸法是一种将可溶的目标金属在硫酸或盐酸等体系下从电镀污泥中浸出的方法。电镀污泥是一种碱性沉泥，由电镀废水通过化学沉淀法处理得到，其中金属离子多以氢氧化物形式存在，金属离子在与酸反应后可以进入溶液变为游离态，方便回收。这其中硫酸体系因其有使用成本低、稳定性好等优点而被广泛使用^[3]。

丁建东等^[4]的研究结果表明，在相同条件下，酸浸法中硫酸的浸出效果最好，其次是盐酸，王水、硝酸的效果比较差。混合电镀污泥中的铜、锌在固液比1：3，干污泥5g中加入硫酸15ml，进行1h反应的条件下浸出率达到97.38%。李英等^[5]在对电镀污泥的浸出实验中以浓硫酸作为浸出剂，得到的最佳工艺条件为：采用两次浸出，每次浸出的固液比1：2，在35℃条件下浸出0.5h，硫酸的加入量取0.50ml/g。王春花等^[6]通过研究最终得出硫酸是最优秀的浸出剂，并确定了硫酸浸出最佳工艺条件：污泥细度为100目，pH为1.5，干污泥2g，硫酸加入量10ml，常温下振荡1.5h。结果表明：此条件下重金属铜、镍、锌、铬的浸出率可达到95%以上。Paula等^[7]使用廉价工业盐酸从电镀污泥中浸取铬，浸取时没1g预先制好的试样中加入约5ml的工业盐酸，而后在摇床上震荡30min，震荡频率150 r/min，可以使铬的浸出率达到97.6%。吴宝明等^[8]关于盐酸浸出的研究得到的理想工艺条件为：污泥细度为100目，固液比1：3，污泥量1g，盐酸量2ml，浸出1h，常温。在此条件下，铜、锡浸出率可达95%以上。Veglio等^[9]的实验结果表明，铜、镍在硫酸中的浸出率可以达到95%以上，而在电解回收过程当中，铜、镍的回收率也能达到94%以上。

酸浸法的反应时间较短，金属的浸出率高、效果好，成本也比较低，但酸浸法需要注重pH的选择，pH过高或者过低都会影响浸出效果，也有比较强的腐蚀性^[10]。