静电纺丝技术（Electrospinning fiber technique）在国内一般简称为”静电纺”或”电纺”，其是一种利用聚合物流体在强电场作用下，当电场力足够大时 ,聚合物液滴克服表面张力形成喷射细流，通过金属喷嘴进行喷射拉伸而获得直径为数十纳米到数微米的纳米级纤维的纺丝技术，其与传统方法截然不同[1,2]。

静电纺丝的起源可以追溯到 100 多年以前的19 世纪末 ,20 世纪 90年代以来很多研究组对多种纤维进行了静电纺丝试验。

到目前为止 ,有超过一百种天然的或合成的聚合物已通过静电纺丝成功制得[3]。

静电纺丝法的制造装置较为简单，纺丝成本低廉，能够制备长尺寸的、成分多样化的、直径分布均匀的纳米纤维，而且可以适用于大部分聚合物的连续电纺[4]。

常见的新型静电纺丝方法有：共混电纺法、多喷头电纺法 、多层和混合电纺法、同轴共纺法 、共混复合纺丝法等。

近十年来 , 人们的关注点逐渐由制备纤维转为具有功能性的静电纺丝纤维的应用。

随着纳米技术的发展和纳米纺织品需求的增加,人们对静电纺丝方法进行了一系列的改进以求制得适用性更强的复合纳米材料[5-8]。

由于静电纺丝技术得到的纳米级纤维具有直径小、表面积大、孔隙率高、精细程度一致等特点，在组织工程、传感器、工业、国防、农业工程等领域具有极大的发展潜力，而且其在医药领域诸如伤口敷料、控制释放体系等方面也有着巨大的应用前景[9,10]。

在本次研究中主要采用的是共混电纺法。

γ-聚谷氨酸（γ-PGA）是 D-或 L-谷氨酸按照不同的比例通过 α-氨基和 γ-羧基间的 γ-酰胺键结合而成的高分子阴离子多肽聚合物[11]，是一种线性分子，其与蛋白质结构中多肽链的化学本质均为多聚氨基酸[12]。