文 献 综 述

近年来我国丁腈橡胶的生产，经历了由产能严重不足到显著增加的过程，同时国内丁腈橡胶市场的缺口在不断缩小，不断扩大高质量的丁腈橡胶来满足市场需求。但由于丁腈橡胶的生产过程中存在着诸多危险性，因此应该建立更加完善高校的自动化生产监控系统以及更为有效的安全管理与监测系统来进一步提高自己的产品质量和市场竞争力。通过对生产工艺，原料，反应设备设施以及反应过程的危险因素分析，对可能发生的重大事故进行辨识，对后果进行模拟计算，提出具有针对性的安全技术措施及安全管理措施，提出了与丁腈胶乳生产相适应的一系列安全对策措施。

一：生产工艺

羧基丁腈胶乳的生产工艺主要 如下：按配比将丁二烯、丙烯腈、辅料分别加入配皂釜中进行乳化，然后抽入聚合釜中，在温度80℃，压力0.8MPa下反应一定时间后，抽入脱气釜，除去未反应的单体，然后再用氨水中和至PH7-8，经过滤即成品。其中主要设涉及的生产设备有聚合釜，脱气釜，配皂釜，丙烯腈贮罐，丁二烯贮罐，离心泵，水相配置槽等。主要建筑物有装卸站，消防泵房，消防事故水池，丙烯腈泵房，罐区及生产厂房等。羧基丁腈胶乳的生产过程存在着诸多的火灾爆炸危险性，原料，设备，工艺，产品等方面都存在着危险有害因素，相关企业，一定要以严谨的态度对待其生产。

二：生产过程危险性分析

首先，羧基丁腈胶乳生产所需的主要原料丙烯腈和丁二烯，它们本身就存在着重大危险。丙烯腈属于危险品，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，其蒸气比空气重．能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。同时还存在毒性危害，如泄漏扩散的话，会对人体易造成危害。丁二烯本身易燃易爆，能够与空气混合形成爆炸性混合物遇明火、高热引起燃烧爆炸；在生产，贮存，运输和使用中极易产生自聚而引发安全事故，并且在氧气存在下能在气相中聚合，生产危险性极大的端聚物；易使人中毒，虽属于低毒类化合物，但仍可引起急性中毒；易使人冻伤，由于丁二烯汽化时吸热，故在处理泄漏的阀门和管线时，很容易发生冻伤皮肤。

其次就羧基丁腈胶乳的基本化学反应原理而言，它属于聚合反应，丁腈橡胶的生产也被列为国家首批重点监管的危险化工工艺，整个聚合工艺过程中的火灾爆炸危险性主要表现如下：

1.聚合原料丁二烯和丙烯腈具有自聚和燃爆危险性。

2.聚合反应中存在第三单体（甲基丙烯酸）具有自聚和可燃危险性。

3.乳液聚合反应为放热，反应热量来不及导出时会出现暴聚，会使反应失去控制而应发爆炸事故。