随着我国进口高硫原油比例的增加以及对石化企业环保要求的不断提高，炼油系统硫回收装置就愈加重要。

究其原因，在于硫化物对于大气、水体的污染，危害了动植物的生长，同时也直接影响到了人类的健康。

气体脱硫过程可获得副产品硫磺、液体S02、硫酸、硫铵、硫代硫酸钠、硫酸钠、硫氰酸钠等重要化工产品和化工原料，兼具环保效益的同时也增加了经济效益。

硫磺回收装置已不仅仅作为一个企业工艺流程末端装置，而俨然成为大型煤化工、天然气净化厂、炼油厂及石油化工厂加工煤炭、含硫天然气和含硫原油时不可缺少的配套装置。

因而对硫磺回收及尾气处理技术的改进研究是有重大意义的。

常规Claus工艺是炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。

其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。

但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%。

而我国于1997年1月1日开始实施的强制性标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，不仅规定了尾气中SO2的最高允许排放速率，也规定了最高允许排放浓度，即对现有污染源和新污染源最高允许排放质量浓度分别为1200mg/m3和960mg/m3。

常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求。