文 献 综 述

1. 陶瓷膜分布器

膜分布器广泛应用于气体吸收、气液反应、生化曝气、液液萃取等气#8211;液和液#8211;液传质设备中。其基本原理为，在一定压力的驱动下，分散相通过分布器分散成微小气泡或液滴汇入另一相（主要是液相）中，进行混合和传质。

膜分布器根据结构可以分为管式、板式和盘式分布器；根据材料又可以分为陶瓷、橡胶膜片、聚乙烯和金属分布器。分布器的材质、结构和孔径大小直接影响了其寿命和传质效果。与高分子膜和不锈钢膜相比，由氧化铝或氧化锆制成的无机陶瓷膜，因其构成基质为无机材料及其特殊的微纳孔道结构特征，具有高温下的长期稳定性、对酸碱及溶剂的优良化学稳定性、高压下的机械稳定性以及使用寿命长等优点，更适用于石油化工和煤化工的高温高压等苛刻环境中。

2.膜分散技术

膜分散技术是随着膜材料的发展而开发的新型微分散技术。该技术利用多孔膜材料分散液体或者气体物料，制备大量微小液滴或者气泡，实现快速高效的分散混合，使气液接触的有效比表面积大大提高，最终达到强化相间传质的目的^[1-3]。

近些年国内外已经开展了许多膜分散技术的实验研究，研究发现膜分散技术可以明显提高有关反应的产物收率及反应选择性。而且与其它分散系统相比，微孔膜分散技术能降低系统耗能50%左右^[4]。如果这种技术能够在将来得到大规模的应用，一定能改变粗放的工业生产模式，为节能减排做出巨大的贡献。

目前，膜分散技术已成功应用于萃取分离、纳米颗粒制备及多相催化反应等过程^[5-7]。

2.1膜分散技术在萃取分离方面的应用

膜分散萃取是利用微孔膜作为相分散的介质，在膜两侧压力差大于穿透压力的条件下，将一相分散到另一相中，实现传质分离^[8]。膜分散萃取可以根据萃取的要求，采用不同的膜及操作条件，形成粒径均一的液滴，一般可形成的粒径在几微米到上百微米范围内。由于粒径较小，可提供比传统萃取过程大得多的接触面积，带来十分显著的萃取效果。