文 献 综 述 一、前言： 板翅式换热器又称紧凑式换热器、钎焊铝制换热器、二次表面换热器等。

早在1930 年英国Marston Excelsior 公司就用铜合金浸渍钎焊方法制成航空发动机散热用板翅式换热器。

美国、日本、前苏联从20 世纪40 年代也相继开始进行板翅式换热器的研究和制造[1]。

经过半个多世纪的发展，由于板翅式换热器具有传热效率高、结构紧凑、轻巧牢固、适应性强和经济性好的特点，其产品已经广泛应用于空气分离设备、石油化工、航空工业、车辆、船舶、动力等工业部门[2]。

近年来, 板翅式换热器的设计理论、试验研究、制造工艺、开拓应用的研究更加成熟，制造工艺更加完善，特别是一些新技术的改革发展，使板翅式换热器的应用范围更加广泛，进入了一个新的发展时期。

二、工艺流程简介 丙烯是重要的石油化工基础原料，是石化工业主要的烯烃原料之一，用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙醇等[3]。

丙烯生产的常用工艺路线有以下几种：蒸汽裂解（石脑油制乙烯丙烯）、甲醇制烯烃法（MTP）、丙烷脱氢制丙烯（PDH）、催化裂化（C3/C4裂解）、重烯烃裂解（DCC、CPP、FCC）、烯烃转换（OCT、Superflex）。

目前，我国丙烯主要由炼油厂催化裂化装置、乙烯装置和PDH装置，同时还有少量的丙烯是用催化热裂解、煤基甲醇制烯烃装置。

本工艺选用丙烷脱氢制丙烯的Oleflex工艺，选用DeH-16催化剂、使用水蒸气作稀释剂，以高纯度丙烷为原料，高温下裂解制得高纯度（99.6%）聚合级丙烯产品，副产得到的氢气净化提纯后输送到酯加氢工段，与乙酸和乙醇合成的乙酸乙酯发生气相加氢反应，反应得到的乙醇经粗提后一部分循环至酯化反应单元，剩下的进入无水乙醇精制单元，生产纯度达到99.8%（质量分数）的无水乙醇。

在丙烯精制工段中，深冷分离后的液体进入加氢脱乙烷塔T0501，脱除乙烷、乙烯、氢气和甲烷等轻组分，塔釜液体（主要为丙烷和丙烯）进入丙烯丙烷热泵精馏塔T0520。