1、选题背景与意义 近年来,随着国民经济的迅速增长，特别是建筑、汽车、外贸行业的快速发展，国内外市场对玻璃的需求量日益增加[2]。

此外，由于建筑以及汽车行业对玻璃形状的不同要求，在玻璃溶制成型后，还要进行近一步深加工，把片状的玻璃切割、磨边、清洗后，做成适用于各种场合的符合市场要求的玻璃成品，其中玻璃磨边是常见的玻璃深加工工艺。

虽然我国玻璃磨边机在不断发展和进步，同国外同类产品的差距也逐渐减小，但仍存在一些问题。

一方面，玻璃磨削过程中的崩边问题仍没有很好地解决，而且加工后的玻璃平行差和对角差较大；另一方面，国内现有的玻璃磨边机的智能化程度普遍不高，自我检测和诊断能力较弱，当系统出现问题时不能够快速地发现和解决问题，往往需要专业人员到现场检修，不仅造成人力资源的浪费，而且耗时久，不能满足市场化的要求[1]。

我国很多历史悠久的大厂依然使用役龄较长的设备，其生产水平落后，远远不能满足市场要求，所以用现代技术对现有设备的改造和提升显得非常重要。

本课题在先前已研发的设备基础上，寻找突破口，理论上找出已有设备缺陷并提出可行的改进建议。

因此，具有重要的研究意义。

2、 国内外研究现状 通过对我国现有玻璃磨边机市场分析得知，根据所磨削玻璃类型划分，玻璃磨边机主要可分为具有广泛用途的单臂异形磨边机（可磨圆边、鸭嘴边、斜边、圆形、磨椭形及异形工件）；用途单一、可连续性磨削、可磨削尺寸较大的平板玻璃的直线磨边机；以及利用模板得到准确定位的靠模磨边机[4]。

目前，国内大型立式玻璃磨边机市场被国外公司垄断，主流设备包括韩国明日之星生产的NI-2500EG型磨边机和瑞士Bystronic(百超）公司生产的ARRIS 27型磨边机[14]。

近年来，各行各业对机械加工产品的精度和形状复杂程度的要求在不断地提高，而数控机床以其精度高、效率高和劳动强度低等诸多普通机床无法比拟的优势，成为当今制造业的主流加工设备，同时机床设备数控化率已是衡量一个国家机械制造业现代化水平的重要标志[13]。