双层保护电弧焊对铁素体钢焊缝机械性能的影响 焊缝金属的机械性能极大程度上取决于焊接带来的焊缝金属的微观结构。

合适的焊接状态不仅能够获得优良的接头，还能从每道焊缝的熔深中体现出焊接的效率。

现在已知的是，我们能够通过焊前在表面添加混合少量氧化或氟化剂来提高熔深，或者混合一些氧气或二氧化碳到保护气中来增加。

这种方法为A-TIG焊，但是钨极的氧化却成为随之而来的一个严重问题。

为了解决这个问题，便提出了AA-TIG（Advanced A-TIG）焊的焊接方法，其使用两层保护气，也就是双层气体保护焊,对焊接电弧和熔池,分别进行保护的一种焊接方法，该焊接方法把传统焊法中的单一气体通道TIG焊枪改为双层气体通道,内层为纯惰性气体，负责保护电极,而外层为惰性气体与活性气体的混合气体,可以向熔池过渡活性组元,改变熔池的传热对流模式,增加熔池的深度，可使TIG焊熔池深宽比较普通弧焊深宽比增加两到三倍解决了现有普通TIG焊接熔池深度较浅以及混合气体保护下，钨极易氧化烧损的问题.,同时还能减少钨极氧化烧损,延长钨极使用寿命[1]。

铁素体不锈钢材具有良好的耐蚀性,与奥氏体不锈钢相比，其价格便宜约一半,属于较经济的钢种。

近年随着真空冶炼技术的发展,在铁素体钢中C、N等间隙元素的含量能够降到很低的程度,添加一些微量合金元素后,铁素体钢自身的缺点,尤其是脆性问题得到很好的改善，所以铁素体钢的应用也有了较大地发展。

铁素体不锈钢以其价格低和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用在交通运输石油化工以及医疗设备等相关领域。

而在焊接方面，铁素体不锈钢焊接时晶粒长大导致焊接接头的性能下降是其最致命的问题，目前抑制晶粒长大的方法主要有加快冷却速度、添加合金元素、减小热输入等方法。

虽然A-TIG和AA-TIG焊接方法已经被证明是有效并且高效的焊接方法，但是研究使A-TIG / AA-TIG的机械性能的变化程度是有限的。