风电叶片增减材机床电气控制系统设计与调试综述 摘要：本文总结了近年来在增减材制造领域发展出的主要关键技术，阐述了机床电气控制系统的发展、现状及设计时的侧重点，讨论了在风电叶片增减材机床电气控制系统设计时的具体要求。

关键词： 增减材； 机床；电气控制系统 前言：风力发电作为清洁可再生能源之一，目前在国内得到了迅速发展。

叶片是风力发电设备的关键部件，制造成本占风电设备总成本的20％～30％，其设计制造的好坏直接关系到风力发电机的效率和使用寿命，影响着整个系统的性能。

风电叶片一般由纤维玻璃等复合材料制成，具有十分复杂的表面形状，加工难度较大，传统的加工工艺难以胜任。

增减材复合机床则很好的解决了这个问题，通过3D打印与5轴铣削相结合，在满足风电叶片制造要求的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。

本文主要围绕机床电气控制系统设计搜集相关文献，对主要问题进行了归纳阐述。

增减材制造技术 1.1增减材制造的原理与方法 增减材复合加工技术是一种将产品设计、软件控制以及增材制造与减材制造相结合的新技术。

借助于计算机生成的三维模型，将零件的数据信息转换为一系列的二维或三维轮廓几何信息参数和机加工参数从而生成增材制造（3D打印）加工路径的数控代码，最终直接成型出三维零件。

然后针对已成形的三维实体零件进行测量与特征提取，并与计算机生成的三维模型进行对照，基于减材制造（切削加工）对零件进行进一步加工修正，直至满足产品设计要求。

由此在同一台机床上实现的”加减法”加工，是现有的数控切削加工和3D打印组合的混合型方案。