1.1 研究背景 连续加氢反应工艺在工业中应用较为广泛，特别是在炼油工业中的应用。

加氢装置由于具有生产清洁燃料的功能，现已成为国内各炼油企业的重要生产装置［１］。

传统的滴流床加氢技术采用循环氢系统，较为先进的有连续液相加氢技术。

在连续加氢反应工艺中，反应是在有利于加氢反应进行的液相中发生的。

整个反应体系里的气体流量大，随之带来的则是气路系统设备、管道尺寸变大，气路系统流程长且处在高压环境中，循环氢系统的能耗及投资较高。

而在其反应产品以及催化剂的分离，则要求分离上能承受高温高压且耐腐蚀等条件，膜分离技术有较多的优点，可以使用其进行分离。

膜分离技术优点表现为［2］: ①高效: 膜有选择性地透过某些物质，而阻挡另一些物质的透过。

②节能: 多数膜分离过程在常温下操作，被分离物质不发生相变，低能耗，低成本; ③对环境友好; ④过程简单，容易操作和控制。

膜分离属于压力驱动型分离，一般采用”错流过滤[3] 的流体分离过程。

无机膜尤其是无机陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、截留性能强、化学稳定性好、易净化、孔径大小易控制及机械强度大等优点，在气固、液固、气体分离提纯等分离过程中应用广泛。