文 献 综 述 一、前言 近几年，中国制造业的飞速发展时期已经接近尾声，市场已经趋于饱和，同时，世界资源的价格大幅度上升，市场的需求也在不断改变，体现出了个性化、迅速化和多样化的特点。

而另一方面供过于求的矛盾逐渐加剧，市场价格持续走低，使得机床行业的竞争日渐激烈。

在日益激烈的市场竞争情况下，机床企业若想取得更长远的发展，不仅在技术层面要不断发展改善，在生产管理层面也要不断引入先进经验，不断创新。

在对于企业的能力和综合绩效进行考量时，不仅要看市场份额、销售收入，更要看盈利能力。

而在提高盈利能力方面，要使利润空间增大，就必须将生产成本降低[1]。

彭柳红（2016）指出，当前我国制造业的生产分工细化已经达到了很高的程度，而市场对于制造的质量和精度要求仍在不断上升，因而数控机床已经成了生产的必要设备，扩大数控机床的生产和使用范围是目前我国制造业提升制造能力的主要路径。

在这样的环境下，成本管理将会直接地影响企业效率[2]。

二、精益生产理论回顾 精益生产方式是美国IMVP（国际汽车计划）于90年代，将日本灵活的生产体系进行概括和总结后提出的，是适于现代化生产的优化生产方式。

1914年，美国福特汽车公司提出了大量生产方式，这一生产方式为整个制造业带来了一次颠覆性的革命，美国也凭借这一方式成为了世界经济霸主。

但进入80年代之后，美国在机床、汽车、钢铁、电器等领域却每况愈下，被日本在国际市场上所取代。