文 献 综 述

丁二烯作为一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体,在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。目前,全世界丁二烯生产能力的 92%采用裂解C4混合物抽提工艺, 其余采用正丁烷、正丁烯或乙醇脱氢工艺^[16]。在丁二烯生产工艺过程中，精馏塔是其主要设备，其目的是将混合物中的各组分分离，达到规定的纯度。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下，各组分的饱和蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到汽相中，汽相中的重组分转移到液相中，从而达到分离的目的，因此精馏装置操作的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益^[16]。我国目前主要是装置规模偏小国内现状

现阶段运作现状可以总结为以下几点：

（1） 现场仪表如流量计、压力计、ph值分析仪等测量仪器精度低，数据不能实时传送，更不具备自诊断和自检测等功能，所用还是人工抄表的方式；

（2） 现场的传感器、变送器和执行机构如温度传感器、压力变送器难以精确控制，尤其调节阀，需要工作人员用经验来调节，这在一定程度上导致误差的产生。

（3） 生产指标难以具体量化，不利于产品质量分析和优化。

（4） 缺少先进控制技术，必然导致产品性能改善的延缓，造成药厂竞争力不足。

国外现状

目前，国外石油化工企业基本实现生产车间自动化，相关数据可以实时采集，暂时不具备自诊断和自检测技术。

过程控制系统展望