1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

摘要

在21世纪，能源危机已经成为了我国，甚至全世界所面临的一大难题,在不可再生能源储量日趋减少的今天，降低能耗显得尤为重要[1]。本文基于荆门石化128万吨/年常减压蒸馏装置的设计规程及装置现场运行数据，使用aspen plus软件对其实际的生产流程进行模拟，核算各个流股的温度、流量等数据，方便进行的换热网络优化[2]。

1 炼油现状

现今，石油的炼制承担着我国国内各种燃料油及化工原料供给的任务。石油炼制工业在国民生活中起着不可或缺的作用。随着我国经济的飞速发展，我国的炼油行业已经具有一定的规模，并且随着炼油技术的不断更新，对其生产过程中节能的要求也是越来越高。而我国长期存在的外延式的经济增长模式，导致了整个炼油行业能耗巨大的现状。尽管近年来国内石油炼制行业的节能总体水平有所提升，但从总体上来说，仍旧与国外先进水平相比仍存在比较大的差距。炼油厂中的原油加工工序中，常减压蒸馏为原油炼制的第一次加工，很大程度上决定了原油的品质高低，同样，装置的能耗占整厂能耗的四分之一左右，常减压装置的节能水平对整个炼油厂的节能降耗以及经济效益的提升有着重要的意义，故对常减压装置以及其换热网络结构进行优化，从而最大程度的回收热量，显得尤为重要[3-5]。在荆门石化的原油常减压蒸馏装置的工艺流程及其工程设计的基础上，使用流程模拟软件aspen plus对常减压蒸馏过程进行流程模拟，以便于进行换热网络优化。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1.本课题要研究或解决的问题

石油炼制在我国起着不可或缺的作用，而在能源紧缺的今天，我国整个炼油行业的能耗依旧巨大。并且在炼油厂中的原油加工工序中，常减压蒸馏装置能耗占整厂能耗的四分之一左右，故常减压装置的节能水平关系着整个炼油厂的节能情况以及经济效益。本课题基于荆门石化128万吨/年常减压蒸馏装置的设计规程及装置现场运行数据，使用aspen plus软件对其实际的生产流程进行模拟，得到各个出塔流股的组成、状态及塔内的温度分布情况等。

2.研究手段