1. 研究目的与意义（文献综述）

铅锌是我国重要的有色金属矿产和传统优势资源，也是炼铁原料中常见有害杂质，严重影响高炉寿命与炼铁效益。铅锌在高炉中易被还原，导致料层透气性变坏；铅易沉于铁层之下或炉底砖缝，锌氧化成为zno后膨胀，造成炉衬膨胀、破坏；部分铅锌氧化进入高炉粉尘形成含铅锌尘泥，引发尘泥回用时铅锌恶性循环，易造成铅中毒或引发环境污染问题。

通常条件下, 钢铁企业中产生的粉尘收集后一般作为烧结的原料用于生产烧结矿, 在钢铁企业内部循环利用。由于这些粉尘粒度细, 比表面积大, 表面光滑, 加湿比较困难并且含有锌、铅、钾和钠等元素, 烧结配入这些粉尘, 一方面会降低烧结料层的透气性, 影响烧结生产的技术经济指标;另一方面由于某些粉尘 (例如高炉布袋除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰及aod/vod除尘灰) 中含有一定量的锌, 锌在钢铁企业内部循环富集, 会增加高炉锌负荷, 使高炉生产顺行受阻。

以新疆和静铅锌铁矿为研究对象，完成含锌铁矿的原料性质研究，主要多元素化学分析、物相分析、热化学分析等物质特性研究；探讨含锌铁矿还原焙烧的工艺技术条件，研究含锌矿物或混合矿物的焙烧分解特性，含锌矿物的矿相变迁及产物相态；考察典型含锌矿物在不同温度条件下焙烧分解特性与矿相变化，以及铁矿物的转化与还原效果。总结出典型含锌矿物在不同焙烧阶段和焙烧条件下含锌杂质的迁移特性，达到掌握含锌铁矿还原焙烧过程含锌杂质的迁移特性的目标。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

2.1.1 含锌铁矿的原料性质研究

以新疆和静铅锌铁矿为研究对象，不破碎进行筛分，通过粒度分布猜想原矿中铅锌存在的相。经xrd多元素分析，得到原矿物质组成。通过对比各物质的熔、沸点，确定焙烧温度范围。

2.1.2含锌铁矿的焙烧分解特性研究

考察典型含锌矿物在不同温度条件下焙烧分解特性与矿相变化，以及铁矿物的转化与还原效果。选定800~1100℃之间每50℃为一个实验温度，同时使用使用管式炉和马弗炉进行焙烧。焙烧后水淬冷却，过滤烘干，取样磨细后进行磁选。通过精矿尾矿质量计算回收率。

2.2 技术方案

3. 研究计划与安排

第03~04周 查阅相关文献资料，明确研究内容，确定试验方案，完成开题报告；

第05~12周 确定试验方案，完成试验内容；

第13~14周 完成并修改毕业论文；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 沈峰满, 杨雪峰, 杨光景, 储满生. 铅在高炉内的渗透机理[j]. 东北大学学报, 2006, 29(09): 1003-1006.

[2] 杨雪峰, 张竹明, 沈峰满, 杨光景, 李轶. 铅在高炉内渗透机理的研究[c]. 2006, 中国上海: 技术创新与循环经济——第二届宝钢学术年会, 4-7.