1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、选题依据 1.课题背景 upr因其机械性能好、耐腐蚀性强、介电绝缘性优等良好的综合性能，常作为基体树脂而在玻璃钢复合材料领域得到了广泛应用不饱和聚酯树脂按其化学结构可分为：邻苯型、间苯型、对苯型、双酚a型和乙烯基型不饱和聚酯树脂。

但由于upr在固化过程中，因交联固化导致的结构收缩以及剧烈热效应引起的热收缩导致了固化收缩现象，纯upr的固化收缩率达到7%～10%，较大的固化收缩一方面在树脂相中导致微裂纹的产生而大幅降低upr制品的力学强度，另一方面则使得upr制品尺寸精度下降，在制品表面产生波纹、翘曲和凹陷等质量缺陷，对于形状复杂、厚度不均的制品，也会导致脱模困难等情况。

upr固化收缩由结构收缩和热收缩两部分造成[1-2]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

实验内容： （1）首先在室温条件下，将树脂、引发剂、促进剂、低收缩剂、玻纤、填料按质量比100：2.0：1.0：x：y：z混合均匀，将不同含量的热塑性弹性体同以上各组分混合、搅拌均匀、脱泡10-15 min后浇注模内，室温固化，脱模，加工使用。

（2）根据iso 3521:1997/cor.1:2003(e)（plastics unsaturated polyester and epoxy resins-determination of overall volume shrinkage），在23#177;0.1℃条件下对样品进行体积收缩率的测定。

（3）通过通过差示扫描量热仪（dsc），对固化过程进行研究。