在塑料挤出成形的生产过程中，挤塑机是一种被广泛运用的机种之一。

经过一百多年的发展，挤塑机已由单螺杆发展出双螺杆、多螺杆等多种机型。

在挤塑机中螺杆是挤塑工艺过程中的一个核心部件，它的性能直接影响着系统是否能够最优化，因此挤塑机螺杆的结构设计一直都受到广泛关注。

由于挤塑过程是一般在高温、大扭矩且有一定磨损及腐蚀的条件下进行，因此螺杆材料必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀，且可承受大的扭矩作用。

此外，其还需具备良好的切削、加工等性能。

目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、38CrMOAl等。

其中，45号钢是一种优质碳素结构钢，价格便宜，加工性能好，但耐磨、耐腐蚀性能差。

该类钢的冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

对于螺杆材料使用，需要对45号钢进行调质处理，以获得优良的综合力学性能；然后再进行表面淬火，提高表面硬度。

调质处理后材料的硬度可达HB220-270；而高频淬火后表面硬度为HRC45-48。