1. 研究目的与意义（文献综述）

塑料型材的挤出过程是一个连续的动态过程，需要在挤出机中经过一系列物理变化：熔融、塑化、稳流、分流、成型和冷却这六个过程。目前，塑料异型材用途很多，而异型材料在特殊情况下的可以发生变化的外形这一特点决定了挤出模头形状复杂，其主要分为流道部分和模架部分，其中流道部分形状多变，而模架部分装配件很多。因为需要安装销钉和螺钉，每个板块的工艺孔都有很多，以至于工序繁琐复杂，这导致产品设计和制造周期非常长，效率十分低下。因此，为了提高生产率，在保证产品质量的基本要求下，缩短挤出模头的设计周期，提高效率。

国内的制造挤出模具的技术起步相比国外较晚，但是经过多年的发展，有了很大的进步。和国外相较，行业发展十分缺乏自动化发展，除少数企业具有起一整套具有自动化开发系统外，很多模具制造厂还在使用传统的测绘制造方法。而随着挤出模具的应用范围越加广泛，用户对产品的品质要求越来越高，因此企业对质量优异挤出模具的需求也越来越大。

就国内目前的加工能力，国内挤出模具制造商的技术差别极大。一方面，有些优秀企业加工能力也可以达到国外的平均加工水平；而同时，大多数模具加工厂采用的仍然是传统工艺。同时，国内的加工设备是众所周知不如外国的加工设备，精度不足，稳定性也不够。特别是异型材挤出模具具有型腔结构复杂、沟槽多、狭缝多、表面光洁度要求高等特点，因此，国内的加工设备难以保证加工精度要求。

2. 研究的基本内容与方案

研究的基本内容：在ug（nx8.5）软件二次开发的环境中，挤出模头进行参数化设计，在对塑料异型材挤出模具模头结构进行分析的基础上，系统建立挤出模头工程图设计模板，并研究设计出工程图转换系统，实现工程图的自动转换与标注。

目标：通过建立关系型数据库进行挤出模具参数智能选择,缩短设计周期,提高生产过程的自动化程度,提高产品质量和降低成本。

拟采用的技术方案：

3. 研究计划与安排

1. 1～3周，资料查阅，文献阅读，并完成开题报告撰写

2. 4～7周，方案设计、论证、计算

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 李德群, 肖祥芷. 模具cad/cae/cam 的发展概况及趋势. (第一版). 模具工业, 2005,7.9-12

[2] 李凡.“金银花”mda 2000 工程图模块的研究与实现:[硕士学位论文]. 北京:北京航空航天大学, 2000

[3] 张佑生. 塑料模具计算辅助设计[m]. 北京: 机械工业出版社，1999.