1. 研究目的与意义（文献综述）

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法，其相较于其他工艺具有很多优点：生产率高、材料利用率高、零件表面质量和内在综合性能好、金属流线连贯合理等优点。相对于机加工零件,冷镦零件机械性能一般可提高10%左右,有的甚至达20%,加工效率可达50倍以上,而材料利用率可高近100%。螺栓、螺钉、铆钉等紧固件的生产几乎80%以上采用冷镦方法,它是紧固件加工的首选工艺。多工位高速冷镦机以其高效率、高质量和高精度的生产特点,以及新型高强度冷镦钢的应用和冷镦新工艺的研发,使得现代制造业越来越多的选择多工位冷镦机设备生产综合性能高的零件,例如在航空、航天、船舶和机械制造等领域生产紧固件及结构复杂的异形件。

⑴ 国内冷镦机的研究现状

随着市场经济的快速发展,冷镦产品需求向着多样化、结构复杂化、综合性能要求高的方向发展。我国冷镦技术及相关机械的研究起步较晚，在很多地方与西方先进国家如美国，德国等存在差距，国内多工位高速冷镦机现有的换模结构形式,无法应对产品多样化的生产趋势;小于四工位的冷镦成形旧工艺,不能保证结构复杂件的成形精度;且优质冷镦件的获得,更需要对多工位冷镦成形原理进行更深入的研究等,上述存在的问题大大限制了多工位冷镦技术的发展。国家现在提出可持续发展战略，国内也有不少面向环保的高速全自动冷镦机优化研究与系统实现的研究。

2. 研究的基本内容与方案

⑴ 设计的基本内容

根据题目要求，设计最大剪切直径15mm、最大切断长度185mm、每分钟最大产能125的四模四冲冷镦成形机的顶料机构。

⑵ 目标

1) 传动系统应选择合理的运动规律,并尽量作到以低副传动 ,动作平稳。

3. 研究计划与安排

第1—3周：查阅相关文献资料，明确研究内容，确定方案，完成外文资料翻译和开题报告。

第4—7周：设计方案拟定、计算、完成结构的装配草图；

第8—10周：绘制工程图；

4. 参考文献（12篇以上）

[1].高锦张．塑性成形工艺与模具设计(第2版)[m]. 北京：机械工业出版社，2008.

[2].李永堂，付建华，白墅洁，张文杰．锻压设备理论与控制[m]. 北京：国防工业出版社，2005．

[3].中国机械工程学会塑性工程学会编．锻压手册（第3版）[m]. 北京：机械工业出版社，2008．