摘 要

多工位级进模，又称跳步模、连续模。指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，至少两个或两个以上工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。近年来由于对冲压自动化、高效率、高精度、长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，多工位级进模已成为当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多的被广大用户认识并使用的一种精密高效、高速、高质、长寿命的实用模具。针对圆环型焊料片的级进模设计，本文的主要内容如下：

1.对材料为Q235钢，外圆直径为3.4mm，内圆直径为1mm,厚度为1mm的圆环型焊料片的工艺分析。

2.对给定制件进行分析，进行排样设计，得到最优的排样方案。

3.在有排样图的基础上进行凸凹模的刃口尺寸计算，并且设计出凹凸模的结构。

4.对卸料板、固定板、上下模座等部件进行设计。

5.在给个部件的基础上进行总的装配。

关键字：焊料片，级进模，凹凸模

Abstract

Multi position progressive die, also called skip die and continuous die. Refers to the mold along the raw material of the straight line feeding direction, at least two or more than two stations, and in the press in a stroke, at different stations to complete two or more than two stamping process stamping die. In recent years due to put forward higher requirements for stamping automation, high efficiency and high precision, long service life, application and progress of mold design and manufacture of high technology, multi position progressive die has become the highest efficiency and most suitable for mass production and application of contemporary production stamping die, mould has been more and more recognized by the majority of users and the use of a high precision, high speed, high quality, long service life. For the progressive die design of ring solder strip, the main contents of this paper are as follows:

1. process analysis of ring type solder sheet with Q235 steel, outer circle diameter of 3.4mm, inner diameter of 1mm and thickness of 1mm.

2. pairs of customized components for analysis, layout design, get the best layout plan.

3. die in a calculation based on the layout of the size of the blade, and designed the structure of concave convex die.

4. the design of the stripper plate, fixed plate, upper and lower die block and so on.

5. assemble the assembly on the basis of a part.

Key words: solder sheet, progressive die, concave convex die

目录

第一章 绪论 1

1.1背景意义 1

1.2国内外研究现状 2

1.3研究内容 3

第二章 冲压件的工艺分析与方案确定 4

2.1冲压制件 4

2.2冲压件工艺分析 4

2.3方案确定 5

2.4排样设计 5

2.4.1排样设计原则 5

2.4.2材料利用率 6

2.4.3排样方案选择 6

2.4.4搭边的选择 7

2.4.5步距与条料宽度计算 7

2.4.6条料的定距定位 8

第三章 焊料片级进模设计与工艺计算 9

3.1冲裁间隙选择 9

3.2刃口尺寸计算与公差确定 9

3.2.1凸模刃口尺寸计算 10

3.2.2凹模刃口尺寸计算 10

第四章 结构设计与装配 11

4.1凸模设计 11

4.1.1冲孔凸模结构设计 11

4.1.2落料凸模结构设计 12

4.1.3凸模强度校核 13

4.2凹模设计 15

4.2.1凹模结构选择 15

4.2.2凹模刃口形式的选择 15

4.2.3凹模外形尺寸的确定 16

4.2.4凹模的固定于定位 17

4.3固定板设计 18

4.4卸料装置设计 18

4.5垫板设计 19

4.6模架设计 20

4.6.1模架选择 20

4.6.2模架的具体尺寸设计 20

4.7冲裁力的计算与压力机选型 20

4.7.1冲裁力的计算 20

4.7.2模具闭合高度计算 21

4.8压力中心的计算与模柄设计 21

4.8.1压力中心计算 21

4.8.2模柄的设计 21

第五章 总结与展望 23

5.1总结 23

5.2展望 23

参考文献 24

致谢 25

第一章 绪论

1.1背景意义

模具简而言之便是以压力机的作用使坯料成为有一定形状和大小的制件的零件器材，其大致可以分为凹模、凸模和凹凸模。随着科技和机械制造行业的高速发展模具的设计与制造在机械行业中扮演着越来越重要角色，其地位也越来越重要。而今模具在机械行业的使用也越来越普遍。

模具是一种常见的零部件，是机械行业的很不可或缺的制造工具。发达国家把模具比作“Golden key”、“Metalworking Emperor”。