摘 要

锯条钢带自动校直装置是在带锯条生产线上用来矫直钢带的装置。随着生产制造工艺的发展，带锯条的生产过程中对加工精度和自动化程度的要求进一步提高，因此，针对带锯条生产加工过程中的调平矫直工艺设计一款自动校直装置用来提高自动化水平和精度。

通过对不同矫直方法进行比较找出适用于锯条钢带自动校直装置的矫直方法。根据金属的弹塑性变形原理和矫直原理研究锯条钢带自动校直装置的结构参数如矫直辊数量、矫直辊直径、矫直辊间距等对矫直质量的影响，同时还研究了矫直速度、下压量等参数和板带的矫直质量之间的关系进而确定锯条钢带自动校直装置的基本结构参数。

本文介绍了锯条钢带自动矫直装置的矫直方法的选择、主要结构参数包括矫直辊系的组成、辊子数量、辊径、辊距等的计算以及矫直辊的校核还有下压装置、润滑装置的设计、电机的选型等。

关键词：矫直机；弹塑性变形；结构设计

Abstract

With the development of the manufacturing process, the production process of bandsaw blade on machining accuracy and the automatic degree of the requirements to further improve, therefore, in the process of production and processing of the band saw blade leveling straightening process to design an automatic straightening device used to improve the level of automation and precision.
Plate after normalizing, tempering and annealing after cooling or uneven extrusion during transport and a series of reasons will make the strip deformation with isometric deformation of strip material, a variety of warping, buckling, bending or distortion of one-dimensional wave, and internal stress, thus straightening equipment to prepare straight to improve the strip of the next step of the process.
This paper introduces the principle of straightener, expounds the simplified assumptions related to research problems and straightening on such issues. According to the design principle of straightening machine straightening machine work roll diameter of work roll, the spacing, the number of roller structure parameters such as the level of force parameters on the direct affect the quality and the relationship between them. To determine the structural parameters of a reasonable straightening straightening machine according to the relation.

Key Words: straightening machine,；elastic-plastic deformation； structural design

目 录

第1章 绪论 1

1.1 课题的研究背景和意义 1

1.2 国内外研究现状 1

1.3 矫直设备的分类 2

第2章 锯条钢带自动校直装置方案设计 4

2.1 钢带的弯曲形式 4

2.2 矫直方式的选择 4

2.3 压弯量的选择 5

第3章 锯条钢带自动校直装置的参数计算 7

3.1 结构参数计算 7

3.1.1辊子间距的确定 7

3.1.2 辊子直径的确定 8

3.1.3 辊子数量的确定 8

3.2 力能参数的计算 8

3.2.1 矫直力矩和矫直力 8

3.2.2 矫直功率的计算 9

3.3 矫直辊的校核 9

第4章 主要部件设计 11

4.1 主传动系统的设计 11

4.2 矫直辊系的设计 12

4.2.1 下矫直辊系 12

4.2.2 上矫直辊系 13

4.2.3 支承辊及调整装置 14

4.3 下压控制装置 15

4.4 润滑装置 16

4.5 电控系统 16

4.6 小结 17

第5章 结论 18

参考文献 19

致谢 20

第1章 绪论

1.1课题的研究背景和意义

锯条的应用可以说历史悠久，但是在二十世纪六十年代中期发生了一次重大变革，在此期间木工用带锯条得到了广泛的认可^[1]。因此，用于金属加工的硬质合金带锯条也随之产生。锯床按锯切方式可以分为三种形式有弓锯床、圆盘锯床还有带锯床，其中带锯床由于设计上的优势在各方面的的技术进步很明显，已经占据了大部分的市场份额。带锯床刚开发的时候切断一根直径为一百毫米的45号钢需要将近15分钟。如今切断一根同样的棒材只需大约四十秒的时间，五十年间效率提高了二十多倍。带锯床不仅在锯切效率上提高明显，在材料的利用率上也远高于其他两种锯床。例如，在切断直径为一百毫米的45号钢的锯口处，使用带锯床锯切比使用弓锯床节约原材料约百分之五十六，比起使用圆盘锯来锯切节省的原材料更是高达百分之八十七点五。由此可见，带锯床无论是在切割速度上还是尺寸精度上以及材料损失上都具有无与伦比的优势，

以性能优秀的双立柱带锯床为例，双立柱带锯床采用了整体锯架结构，使用平行法锯切，拥有持久的刚度，确保了锯架的工作稳定，提高了锯带的使用寿命。随着带锯床占据锯床主导地位并得到大量使用后，作为消耗品的带锯条的使用量也大大增加了，我国的国产双金属带锯条要追溯到1982年，那一年国务院下发红头文件后我国从美国、德国、英国引进了十二套生产设备并且聘请国外专家，历时三年，诞生了第一批国产双金属带锯条。从2006年道2010年我国的双金属带锯条产量从两亿米提升到了四点五亿米，产量增加了一倍。

为了应对如此大的市场需求，带锯条的生产工艺必须提高。双金属带锯条生产时需要先将钢带的一侧切削作为焊接面，焊接好后要进行热处理，一般是将焊接好的复合钢带放在井式退火炉或钟罩式退火炉中，使锯齿材材、锯背材料和焊缝中的碳铁化合物呈现出球状。由于热处理后冷却会不够均匀，这可能会造成钢带发生不同程度的瓢型弯曲、镰刀形弯曲、波浪形弯曲等，因此需要调平校直工序使钢带平直。本次设计的自动校直装置就是为了使该工序能够自动进行减少人工的使用。

1.2 国内外研究现状

带锯条的出现时间比较短，自上世纪六十年代硬质合金带锯条被应用后，带锯条的到了飞速的发展，因为使用带锯条的锯床在切削效率、材料利用率以及加工精度上都有加大优势，所以带锯条和带锯床都得到了长足的发展。带锯条行业作为基础产业，和其他的机械加工等行业的关系较为紧密。与国家的产业政策的鼓励和扶持有着不可分割的关系^[2]。国内带锯条生产企业持续对新的材料、新的工艺、新的产品进行不断地研发探讨，使自己的产品在激烈的市场竞争中有更多的生存空间，使国内产品在市场上占得比重更大。