摘 要

本实验以甲醛和三聚氰胺为主要原料，制备出一种新型漆雾凝聚剂A剂，即消粘剂。 通过正交实验在不同条件下制备得到的A剂配以相同的B剂对同一种过喷油漆废水进行凝聚处理，经过对比试验，根据实验结果，确定了涂料雾化剂的最佳配方和制备工艺。结果表明，消粘剂A的最佳配方为：n（三聚氰胺）：n（甲醛）= 2：1（原料摩尔比），羟甲基化最佳反应条件为：pH为5-6，反应温度20℃，反应时间5h，酸性缩聚反应条件为：pH为8-9，反应温度35℃，反应时间7h。在此工艺条件下制备出的新型漆雾凝聚剂较传统漆雾凝聚剂的成本下降10%以上，漆渣的凝聚上浮速度提高12%，在油漆废水处理领域具有重要推广和应用价值。

关键词：漆雾凝聚剂；三聚氰胺甲醛树脂；消粘；凝聚

Abstract

In this experiment, formaldehyde and melamine were used as main raw materials to prepare a new type of paint mist coagulant A, namely viscosity reducer. Through the orthogonal experiment, the A agent prepared under different conditions was coacerate with the same B agent for the same kind of spray paint waste water. The optimum formula and preparation process of the coating atomizer were determined by the experimental results. The results show that the best formula of A is: n (melamine): n (formaldehyde) = 2:1 (raw material molar ratio), the optimum reaction conditions for hydroxyl methylation are pH 5-6, reaction temperature 20℃, reaction time 5h, acid condensation reaction conditions are pH 8-9, reaction temperature 35℃, reaction time 7h. Compared with the traditional paint spray coagulant, the cost of the new lacquer mist coagulant prepared by this process is more than 10%, and the agglomerate floatation speed of the lacquer slag is increased by 12%. It has important popularization and application value in the field of paint waste water treatment.

Keywords: paint mist coagulant ;melamine formaldehyde resin ;sticky elimination;condensation

目录

摘要 I

Abstract II

1 绪论 1

1.1涂装行业油漆废水现状 1

1.2 絮凝剂研究现状 2

1.3 本论文主要研究内容 2

2絮凝剂分类和原理 2

2.1无机絮凝剂 2

2.1.1简介 2

2.1.2作用机理 3

2.2有机絮凝剂 3

2.2.1简介 3

2.2.2作用机理 4

2.3 微生物絮凝剂 5

2.3.1简介 5

2.3.2作用机理 5

2.4复合絮凝剂 6

3絮凝剂性能比较 6

3.1无机、有机高分子絮凝剂性能比较 6

3.2上浮型和下沉型絮凝剂性能比较 8

3.3强碱分散、水性漆雾凝聚、凝聚吸附型性能比较 9

4漆雾凝聚剂研究现状 9

4.1 组成和发展 9

4.2 作用机理 10

4.3影响因素 11

4.3.1油漆种类 11

不同的极性涂料应使用不同极性的亲水性涂料雾化器。 11

4.3.2 pH或碱度 11

4.3.3喷漆房工艺及漆渣后处理工艺 11

4.3.4水化学因素 11

4.3.5漆雾凝聚剂投加量及投加方式 11

4.3.6微生物因素 11

5 三聚氰胺甲醛树脂 11

5.1 原理 11

5.2判断A剂效果 12

5.3判断B剂效果 12

6漆雾凝聚实验 12

6.1 实验材料 12

6.2 实验过程 12

6.2.1消粘剂A的制备 12

6.2.2 正交试验 12

6.2.3 对比试验 17

6.3 漆雾凝聚剂性能评价 18

6.3.1 脱粘性能指标 18

6.3.2 漆渣上浮状况指标 18

7结果与讨论 19

7.1 实验结果 19

7.1.1正交实验条件列表 19

7.1.2实验结果列表（A剂） 21

7.1.3实验结果列表（对比试验） 23

7.2最佳配方的确定 25

7.3影响因素分析 26

7.3.2缩合反应温度的影响 27

7.3.3缩合反应时间的影响 27

7.4性能评价与机理分析 28

7.4.1脱粘性能 28

7.4.2漆渣上浮状况 29

7.4.3机理分析 29

7.5经济分析 30

8结语 31

致谢 32

参考文献 33

1 绪论

1.1涂装行业油漆废水现状

伴随着现代涂装工艺的发展，尤其是近几年冷喷技术和静电喷涂工艺的快速发展和应用，喷涂被广泛应用于各种领域。但是有很多不能够完全喷涂覆盖的涂料会在喷涂过程中产生，即所谓“过喷”油漆^[1]。不同喷涂工艺中所产生的的过喷量并不相同，但一般而言通常喷涂工艺所产生过喷量可达到25％～60％，这些过喷油漆会紧密的附着在在喷房循环系统的墙壁、循环泵甚至于管线上，会在某些方面严重影响正常生产的进行^[2]。同时，这些所谓的过喷油漆中还会大量的含有各种挥发性的有机溶剂，这会对人体健康产生不利影响，同时也会严重的污染周围的环境，同时空气中的过喷涂料和挥发的各种有机溶剂通通可以被转移到水中去，这就会产生喷漆废水，这也需要及时清理和处置的。

目前，在我国环保法规要求VOC排放量被严格限制的大背景下，汽车涂料在近10年的大规模应用中正在向着高固体分化、水性化涂料的要求过渡，并且在目前已经逐渐替代了有机溶剂型的传统的汽车涂料^[3]。目前，水性漆已大部分取代油性漆应用于诸多行业中。

水性涂料一般是指以水为溶液或者分散介质的各种不同的涂料^[3]。尽管在水性漆中也会含有部分的有机溶剂，但所含有的有机溶剂的含量也只有传统溶剂型油漆的十分之一到七分之一左右 ^[4]。