摘 要

塑性成形可以用来加工金属。依靠外界的压力，使得金属变形为具有一定形状和力学性能的成型件。因此，也称为塑性加工或压力加工。塑性加工通常是在常温下进行的，所以，也称为冷加工。

此次设计题目为汽车机油滤壳体，主要采用冲压加工的方式得到工件。因此，我们需要熟练掌握冲压工艺的基本类型及其特点。工件需要经过落料和多次拉深，所以，我们要设计出能够冲压、拉深的模具。随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求，冲压技术也在不断创新与发展。我们也需要不断学习，不断优化，设计出性能更好的模具。此次设计就锻炼了我们自主设计的能力。

关键词：塑性成形、冲压、拉深。

Abstract

Plastic forming is one of the basic methods of metal processing.Under the action of 

external force, the metal is applied to the metal, and the metal is deformed to form a shape 

and mechanical properties.Therefore,also konwn as plastic processing or pressure processing .Plastic processing is usually carried out at room temperature. so, also known as cold processing.

This design mainly uses the way of stamping process to get the work piece .Therefore, 

we need to master the basic types of stamping process and its characteristics .With the 

continuous progress production of industrial products is becoing science and technology,more

complex and diversified, and the performance and quality of the products quality of the are also increasing.Therefore, the cold stamping technology put forward higher requirements,

stamping technology is also in constant innovation and development.

Key words:Plastic forming、stamping、drawing.

目录

第一章 绪论…………………………………………………………………………………… 1

1.1 冲压的概念、特点及应用……………………………………………………………… 1

1.2 冲模分类………………………………………………………………………………… 1

1.3 国内外模具发展现状及趋势……………………………………………………………1

1.4 模具加工模拟技术………………………………………………………………………2

第二章 冲压工艺方案分析及确定…………………………………………………………… 3

2.1 冲压工艺方案分析………………………………………………………………… …3

2.1.1 零件的工艺性分析………………………………………………………………3

2.1.2 工艺方案的设计…………………………………………………………………3

2.2 工艺方案的确定…………………………………………………………………………4

2.2.1 计算毛坯尺寸………………………………………………………………………4

2.2.2 确定毛坯直径………………………………………………………………………4

2.2.3 计算各道工序相关尺寸……………………………………………………………4

2.2.4 绘制工序图…………………………………………………………………………4

1. 首次拉深工艺及模具设计……………………………………………… ……………5

3.1 凸、凹模工作部分尺寸的计算……………………………………………………………5

3.1.1 凸、凹模圆角半径的确定…………………………………………………………5

3.1.2 凸、凹模间隙值的确定……………………………………………………………5

3.1.3 凸、凹模工作部分尺寸及公差的确定…………………………………………… 5

3.2 冲裁件的排样………………………………………………………………………… 5

3.3 压力机及标准模架的选择………………………………………………………………6

3.3.1 压力机的选择………………………………………………………………………6

3.3.2 标准模架的选择……………………………………………………………………6

3.4 凹模外形尺寸的计算……………………………………………………………………7

3.5 主要工作零件的结构设计………………………………………………………………8

3.5.1 落料凹模的设计……………………………………………………………………8

3.5.4 凸凹模的设计………………………………………………………………………9

3.5.5 拉深凸模的设计……………………………………………………………………9

3.6 定位零件的设计…………………………………………………………………………10

3.7 压料及出件零件的设计…………………………………………………………………10

3.8 固定与紧固零件的设计…………………………………………………………………10

3.9 模具的实际闭合高度……………………………………………………………………11

第四章 末次拉深模具的相关设计……………………………………………………………12

4.1 凸模、凹模工作部分的尺寸计算………………………………………………………12

4.2 压力机及标准模架的选择………………………………………………………………12

4.2.1 压力机的选择……………………………………………………………………12

4.2.2 标准模架的选择…………………………………………………………………12

4.3 主要工作零件的结构设计………………………………………………………………12

4.3.1凹模结构形式………………………………………………………………………13

4.3.2凸模结构形式………………………………………………………………………13

4.4 标准件的选择……………………………………………………………………………13

4.5 其他零部件的设计………………………………………………………………………14

4.6 工艺卡片的制作…………………………………………………………………………14

第五章 总结……………………………………………………………………………………15

致谢…………………………………………………………………………………………… 16

参考文献……………………………………………………………………………………… 17

第一章 绪论

1.1 冲压的概念、特点及应用

冲压是可以用来成形金属，它是利用冲压模具在压力机上对金属板料施加压力使其分离或变形，从而得到要求形状，并且满足一定使用性能的工件。由于冲压通常是在常温（冷态）下进行的，所以又称为冷冲压。

冲压是一种高效的生产方法，生产效率高，劳动条件好，生产成本低。

冲压加工具有三要素：冲压设备、模具以及原材料。具有以下优点：

1）材料利用率高 ；2）能制得多种多样的零件； 3）产品的精度好 ；4）变形中金属产生加工硬化，零件外表光滑美观 ；5）生产效率高，适用于大批量生产 ；6)操作简单，便于组织生产； 7）产品生产成本低 。

但也具有下列缺点：模具要求高、制造复杂、生产周期长、制造费用高，因而不适用于批量生产。

冲压工艺主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。可以应用到各种领域，例如：机械、汽车、电子产品、仪表等。通过冲压工艺获得的产品，性能较好，精度高，外表光滑，并且具有一定的经济性。