摘 要

本设计主要对油封骨架冲压模具进行设计。本设计对工件工艺进行了分析，确定了以下四步工序：落料，拉深，胀形，冲孔。并提出几种加工方案，经过比较，得出了较为合理的加工方案，选择落料拉深胀形复合模以及冲孔模两套模具，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本。本设计中使用计算机绘图软件CAD进行了辅助设计，使设计更为便捷。

本文对零件毛坯尺寸，凸模凹模刃口尺寸，冲裁力进行了计算。在相关计算的基础上设计模具结构并选择零件，通过毛坯尺寸设计排样，根据最大冲裁力选用合理压力机型号并确定模柄尺寸，根据凹模周界确定上下模座和导柱导套。

通过本次毕业设计，我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了许多知识。

关键词：模具；复合模；胀形；冲孔；

Abstract

This design mainly carries on the design to the oil seal skeleton stamping die. The design of the workpiece process analysis, identified the following four steps: blanking, drawing, bulging, punching. And put forward several processing schemes, by comparison, it is concluded that the reasonable processing scheme, choose fall blanking, drawing and bulging compound die and punching die of two sets of mold shape, choose the processing technology of high productivity, reduce the production cost. The design of the use of computer graphics software CAD to carry out the auxiliary design, make the design more convenient.

In this paper, the size of the blank of the part, the size of the cutting edge of the convex die, and the blanking force are calculated. In the calculation based on the design of die structure and select parts and the blank dimension design, layout, according to the maximum punch blanking force selection of reasonable press types and to determine the size of the die handle, according to determining the perimeter of die mould seat and guide pillar guide sleeve.

Through this graduation project, I have a new understanding of stamping die, from which also learned a lot of knowledge.

Key Words：Die; compound die; bulging; punching;

目 录

第1章 绪论 1

1.1该项目针对内容及要求 2

1.2研究此项目的目的及意义 2

1.3未来发展趋势 2

第2章 工件工艺分析 3

2.1工件零件图 3

2.2工件工艺分析 3

第3章 工件工艺方案与模具结构设计 4

3.1 加工该零件需要的基本工序和次数 4

3.2 各工序模具结构形式的确定 4

第4章 落料拉深胀形模设计以及相关计算 5

4.1 计算毛坯尺寸 5

4.2 排样设计与计算 6

4.2.1排样方法 6

4.2.2搭边值的确定 7

4.2.3送料步距与条料宽度计算 7

4.2.4材料利用率及排样草图 8

4.3 冲裁力的计算 8

4.4 冲压设备的选择 9

4.5 模具尺寸及公差的计算 9

4.6 导柱、导套 12

4.7 定位设计 12

第5章 落料拉深胀形模总体结构设计 12

5.1 模具类型的选择 12

5.2 定位方式的选择 13

5.3 顶件方式的选择 13

5.4 导柱、导套位置的确定 13

第6章 冲孔模具设计及相关计算 13

6.1 冲裁力的计算 13

6.2 冲压设备的选择 13

6.3 模具尺寸及公差的计算 14

6.4 导柱、导套 14

6.5 定位设计 15

第7章 冲孔模具总体结构设计 15

7.1 模具类型的选择 15

7.2 定位方式的选择 15

7.3 卸料方式的选择 15

7.4 导柱、导套位置的确定 15

结束语 16

设计心得 17

参考文献 18

致谢 19

第1章 绪论

模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。

冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。

因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。

冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。

当然，冲压加工与其他加工方法一样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比较复杂，模具价格偏高。因此，对小批量、多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这方面的问题，正在努力发展某些简易冲模，如聚氨脂橡胶冲模、低合金冲模以及采用通用组合冲模、钢皮模等，同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。