摘 要

本次选矿厂设计的主要含铁矿物是赤铁矿，另外还有少部分镜铁矿以及假象赤铁矿以及微量的磁铁矿；其中以石英为主要脉石矿物，还含有阳起石、透闪石、绿泥石、方解石和铁白云石。依次选用破碎工艺、磨矿工艺以及阴离子反浮选工艺最终获得所需铁精矿。其中在阴离子反浮选流程中，浮选处理量为1000t/d，浮选给矿细度-0.045mm占88.35%，浮选给矿全铁品位为42.11%。在选矿厂设计时，要保证工艺流程尽可能的简单，最大限度地降低能耗和原材料消耗，降低选矿成本。对难选铁矿主要从破碎磨矿方面进行要求，破碎筛分工艺尽可能采取“多碎少磨”的工艺流程，减少选矿厂设计的费用，尽最大可能的提高经济效益。

关键词：赤铁矿；选矿厂设计；破碎；磨矿；反浮选

Abstract

The main iron-bearing minerals designed for this concentrator are hematite, in addition to a small amount of specularite as well as illusory hematite and trace amounts of magnetite, and the main gangue mineral is quartz, in addition there are a small amount of calcite, chlorite, iron dolomite, tremolite, actinolite.

Large-scale semi-self-grinding and two-stage ball milling and weak magnetic-strong magnetic-regrinding-anion reverse flotation are adopted in the concentrator. In the flotation process, the flotation capacity is 10000 t/d and the grinding fineness-0.045 mm is 88.35% ,and the total iron grade is 42.11% . The design of the concentrator follows the principles of large raw ore handling capacity, simplified process flow, reduction of grinding ore, minimization of energy consumption and other raw material consumption in mineral processing, and reduction of beneficiation cost. The grinding and sieving process of refractory iron ore is carried out mainly from grinding fineness and magnetic field intensity. The principle of "more crushing and less grinding" is followed in order to save grinding cost and improve economic benefit.^[1]

The main gangue mineral is quartz, in addition there are a small amount of calcite, chlorite, iron dolomite, tremolite, actinolite.

In the flotation process, the flotation capacity is 10000 t / d and the grinding fineness-0.045 mm is 88.35%

Keywords: magnetite；hematite；magnetic separation；reverse flotation

目录

第一章 绪 论 1

1.1选矿厂设计的目的和要求 1

1.2选矿厂设计的意义和前景 1

1.3该选矿厂设计的任务和要求 2

第二章 铁矿物 4

2.1铁矿物的性质和用途 4

2.2铁矿物的主要种类 4

第三章 工艺流程的设计与计算 6

3.1破碎筛分流程的选择与计算 6

3.2磨矿分级流程的选择与计算 8

3.2.1磨矿分级流程的选择 8

3.2.2磨矿分级流程的计算 10

3.3阴离子反浮选流程计算 12

3.4矿浆流程计算 16

3.4.1磨矿矿浆流程的计算 16

3.4.2阴离子反浮选流程矿浆计算 20

第四章 主要的设备选型和计算 25

4.1破碎设备的选型与计算 25

4.1.1粗碎设备的选择 25

4.1.2颚式破碎机的处理量的计算 25

4.1.3破碎机台数选择 26

4.2筛分设备的选择与计算 27

4.2.1筛分设备的选择 27

4.2.2筛分设备的计算 27

4.3磨矿设备的选择与计算 29

4.3.1半自磨机的选择计算 30

4.3.2磨矿设备的选择与计算 31

4.4分级设备的选型与计算 35

4.4.1半自磨分级设备选择与计算 35

4.4.2球磨分级设备选择与计算 36

4.5浮选设备的选择与计算 38

第五章 辅助设备的选型与计算 40

5.1粉矿仓的选型与计算 40

5.2粉矿仓下给矿机的选型与计算 40

5.3皮带运输机的选型与计算 41

5.4粗选前搅拌槽的选型与计算 43

第六章 选矿厂相关说明 44

6.1选矿厂劳动定员 44

附录A 所选设备技术参数表 45

附录B 设计图纸 46

参考文献 47

致谢 48

第一章 绪 论

1.1选矿厂设计的目的和要求

选矿厂设计可以说是矿山建设中十分重要的组成成分，也是重要的关键环节十分重要的组成成分。选矿厂设计是将科研成果转化为生产力的纽带和桥梁。总的来说，就是在合理开发资源和保护生态平衡的前提下，选矿厂设计的目的就是通过一系列的设计工作后，使选矿厂的生产流程和设备等条件最合理使其经济技术指标达到最佳，使其投资发挥最大的效益^[1,2]。

选矿厂设计时的要求：

1. 选矿厂设计时，各相关方面都要符合国家的相关政策以及相关规定和法律。
2. 选矿厂设计时资料必须保证齐全，设计条件必须充分具备。
3. 选矿厂设计前必须对现场环境做好调研，充分了解矿山环境情况，分析建设可行的条件。
4. 设计时所选用的工艺流程、设备和指标要具有可靠性。
5. 尽可能采用高效率、低能耗、大型的工艺设备，满足节能降耗的要求。
6. 尽可能符合绿色生产的要求。

1.2选矿厂设计的意义和前景

随着铁矿资源的开发利用，赤铁矿矿石性质正朝着贫、细、杂的方向发展。随着国内铁矿不断开采，我国大型富铁矿床已经快接近枯竭。可以这样说，我国的铁矿石资源在未来不会有太大的变化。因此，我国铁矿资源将会在长期处于资源匮乏状态，我们需要去发现一些新型的赤铁矿选矿技术，并实现在选矿厂设计以及选矿厂的应用，这将有利于赤铁矿资源的开发效率，为赤铁矿选矿技术的发展做出重要贡献，为世界上解决赤铁矿选矿技术提供了新的思路^[3]。

随着我国经济的不断发展，不断加大对资源的需求，但由于矿产资源日益复杂，且工业生产对原料的需求越来越多，所以选矿厂设计技术也需要不断发展与进步。在以后的选矿厂设计中，设备大型化是适应矿产资源日益复杂和选矿厂规模不断大型化的必然趋势；工艺与设备高效节能化是国民经济是实现可持续发展的必然要求；生产过程检测与控制自动化是提高生产技术经济指标和管理水平的必由途径；计算机辅助手段也会在选矿厂设计中发挥越来越重要的作用^[4]。

1.3该选矿厂设计的任务和要求

山西岚县某铁矿主要的含铁矿物是赤铁矿，还含有少量的假象赤铁矿和镜铁矿以及微量的磁铁矿；脉石矿物以石英为主，阳起石、绿泥石、透闪石、方解石和铁白云石含量较少。