论文总字数：20054字

摘 要

本文建立了一个制造企业零部件编码管理系统，建立该系统的目的和意义是在生成零部件编码的基础上，通过零部件编码将零部件的所有信息联系起来，方便对零部件进行管理，并且能通过零部件编码对零部件信息进行追溯。

本系统借助微软公司出品的SQL Server 2008/R2建立相应的静态数据库，利用Visual Studio 2017进行可视化编程建立起制造企业零部件编码管理系统。该系统利用零部件的一些主要信息，在制定相关的规则后对每个零部件进行无重复的编码，并根据编码生成二维码，然后在数据库中记录和保存每个零部件相应的信息。该系统共有6个模块，分别为零部件赋码模块，零部件二维码标签管理模块，零部件编码关联模块，零部件编码监控模块、零部件编码查询模块和零部件数量统计模块。通过不同零部件编码的生成，零部件编码的关联，零部件编码标签的设计与打印，零部件编码状态监控，零部件编码信息的查询和零部件数量的统计来实现对制造企业零部件进行编码管理的功能，方便了对零部件的管理。

关键字：零部件管理；编码；数据库

Abstract

In this article, a part coding management system for manufacturing enterprises is established. The purpose and significance of establishing the system is to link all information of parts through part coding on the basis of generating part coding, so as to facilitate the management of parts, and trace the information of parts through part coding.

In this system, SQL Server 2008 / r2 produced by Microsoft company is used to establish the corresponding static database, and visual studio 2017 is used for visual programming to establish the manufacturing enterprise parts coding management system. The system makes use of some main information of parts and components to code each part without repetition after making relevant rules, and generates two-dimensional code according to the code, then records and saves the corresponding information of each part in the database. There are six modules in the system, which are part coding module, part 2D code label management module, part coding association module, part coding monitoring module, part coding query module and part quantity statistics module. Through the generation of different component codes, the association of component codes, the design and printing of component code labels, the monitoring of component code status, the query of component code information and the statistics of component quantity, the function of coding management for manufacturing enterprise components is realized, which facilitates the management of components.

Key Words: Parts management; coding; database

目 录

第1章 绪论 1

1.1 课题研究的背景 1

1.2 课题研究的国内外现状 1

1.3 课题研究的目的及意义 2

第2章 制造企业零部件编码管理系统研究 3

2.1原有零部件管理系统存在的问题 3

2.2编码管理概述 3

2.3 开发及运行环境 3

2.3.1 Microsoft Visual Studio 2017介绍 4

2.3.2 Microsoft SQL Server 2008/ R2介绍 4

2.4 设计目标 4

2.5 软件系统框架图 5

2.6 本章小结 6

第3章 制造企业零部件编码管理系统的数据库设计 7

3.1制造企业零部件编码管理系统数据库表汇总 7

3.2制造企业零部件编码管理系统数据库表的具体结构 8

第4章 制造企业零部件编码管理系统界面设计 13

4.1 零部件赋码模块设计 13

4.1.1 零部件编码规则生成界面 13

4.1.2 零件赋码界面 13

4.1.3 部件赋码界面 15

4.2 零部件二维码标签管理模块设计 15

4.2.1 二维码标签生成界面 15

4.3.2 二维码标签的打印界面 16

4.3 零部件编码关联模块设计 17

4.4 零部件编码监控模块设计 18

4.5 零部件信息查询模块设计 19

4.5.1 单个零部件编码查询界面 19

4.5.2 由零件编码查部件编码界面 20

4.5.3 由部件编码查零件编码界面 21

4.6 零部件数量统计模块设计 22

4.7 系统适用环境简述 23

4.8 主要程序代码 23

4.9 本章小结 26

第5章 结论 27

参考文献 28

致谢 30

第1章 绪论

1.1 课题研究的背景

我国作为一个制造大国，拥有大量的制造企业，每天都有不计其数的制造产品投入到市场当中。而这些制造产品大多都由零部件构成，因此每个企业每天都有大量的零部件生成。零部件数量多了，那么问题也随之而来，这么多的零部件该如何管理呢？面对这个问题，有一个良好的零部件管理方法显得尤为重要。一个制造企业有良好的零部件管理方法，那么产品的利用率将得到很大提高。当我们需要了解到零部件的相关信息时，在有良好的零部件管理方法前提下，我们能很快查询到零部件的相关信息。当产品出现问题时，我们也能够快速找出出现问题的零部件，及时解决问题。反之，如果一个制造企业零部件管理方法不当，那么出现问题不能及时解决，整个产品将报废，造成大量的损失，同时也会有很多零部件因为信息不全导致无法投入使用造成浪费。

在传统模式下，管理零部件的方法是依靠操作者手工记录零部件的各种信息。这种方法效率很低，记录的信息也很杂乱，会出现很多不必要的信息。更大的问题是记录信息多了，容易出错，导致出现无法估量的损失。后面有了编码管理，将主要信息依靠代码的形式记录下来，这样就大大减少了记录者的工作量，减少了不必要的信息出现。通过查看零部件的编码，企业人员就能够很快知道这个零部件是什么，由什么构成，每个构成成分的内容。编码管理极大地方便了零部件管理。不过，随着制造业不断发展，零部件所需要生产的数量实在太多。在这个前提下，零部件编码管理的方式必须要做到与时俱进。但现阶段，仍有很多制造企业沿用了手工生成零部件编码，手工填写零部件的方式，效率低，成本高。还有的制造企业知道改进，想使用零部件编码管理系统来实现对零部件的管理，奈何自己企业制作的系统不够完善，容易导致诸多问题，而交给国外公司去做，成本太高。因此，建立出一个比较完善的制造企业零部件管理系统至关重要。

1.2 课题研究的国内外现状

对于建立零部件编码管理系统，国内起步较晚，技术还不是特别成熟。国内有很多制造企业仍然采用较为传统的手工记录方式来进行对零部件的编码管理，操作十分不便。现有的零部件编码管理系统也有很多是依靠人工生成零部件编码，然后在一个个把零部件编码输入到系统，在系统建立数据库，最后再进行零部件的管理。这种方式在输入零部件编码形成数据库的时候容易输错，而且一旦出错也不太好更改。只有较为大型的一些制造企业拥有比较完善的零部件编码管理系统，按照其公司的实际情况建立，能够在零部件编码管理系统里直接进行零部件编码的生成，零部件编码的查询和统计。但其中仍有一些问题存在，需要不断改进。国外对零部件编码管理系统的研究起步较早，在设计零部件编码管理系统上有较大的优势，已经形成了较多比较完善的零部件编码管理系统，不过这些系统大都比较保密，国内企业无法拿来使用。相对于国外，我国在建立零部件管理系统方面仍有一定的差距。我国现阶段处于制造业高速发展的阶段，每年制造出的产品数量位于世界前列。零部件作为构成产品的基础，数量十分庞大。有一整套

比较完善的零部件编码管理系统，将很大提高零部件的利用率。在基数庞大的基础下，零部件利用率高，那带来的收益将十分可观。因此，我国比其他国家更需要一个完善的零部件管理系统。这就需要更多的科研人员投入到零部件编码管理系统当中去，弥补与国外的差距，甚至超越国外。

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