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摘 要

抑菌肽是原核生物、植物、动物由基因编码, 核糖体合成的具有抑菌活性的多肽、蛋白质、不同蛋白的复合物或者蛋白与糖或脂的复合物，且耐酸、耐高温、抑菌性能广谱、高效、不残留，是一种绿色的饲料添加剂。本工艺通过将原料菌株筛选培养优化后，加入发酵罐内发酵，从而得到发酵液。将发酵液经陶瓷膜过滤，把得到的清液通过纳滤膜浓缩2倍，再加入可溶性淀粉，然后喷雾干燥就可以得到抑菌肽原料，再经过产品的检测和包装就能得到抑菌肽产品。这是一种经济、清洁、高效的工业化生产路线，经过本工艺流程生产，可以大幅促进抑菌肽工业化生产。

关键词：抑菌肽；发酵；规模化；连续培养；工厂设计

Design of a Large Scale Production Plant with an Annual Output of 1000 Tons of Bacteriostatic Peptide

ABSTRACT

Bacteriostatic peptide is a kind of peptide, protein, compound of different protein or compound of protein and sugar or fat synthesized by ribosome and encoded by prokaryote, plant and animal genes. It is a kind of green feed additive with acid resistance, high temperature resistance, broad spectrum, high efficiency and no residue. In this process, the raw material strain was screened and cultured, and then added to the fermentation tank for fermentation, so as to obtain the fermentation liquid. The fermentation broth was filtered by ceramic membrane, and the clear liquid was concentrated 2 times by nanofiltration membrane, then added soluble starch, then spray dried to obtain antibacterial peptide raw material, and then the antibacterial peptide product could be obtained after product detection and packaging. This is an economic, clean and efficient industrial production route. Through this process, the industrial production of bacteriostatic peptide can be greatly promoted.

Key words：Bacteriostatic peptide；Fermentation；Scale；Continuous culture；Factory design

目 录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1 抑菌肽的介绍 1

1.2 抑菌肽的生产应用研究进展 1

1.3 抑菌肽的应用 3

1.3.1 抑菌肽的临床应用 3

1.3.2 抑菌肽在医药行业和基因工程上的应用 3

1.3.3 抑菌肽在水产养殖业的应用 3

1.3.4 抑菌肽在禽畜养殖业的应用 3

1.3.5 抑菌肽在食品行业的应用 3

1.4 课题的意义 4

第二章 总平面设计 5

2.1 厂址选择 5

2.1.1 厂址选择遵循的原则 5

2.1.2 厂址的确定 5

2.2 厂区平面布置 6

2.2.1 厂区平面布置的原则 6

2.2.2 厂区平面布置生产工艺方面的要求 7

2.2.3 食品工厂卫生的要求 7

2.2.4 总平面设计应符合的国家规范以及规定 7

2.2.5 建构筑物布置相关内容 8

2.2.6 相关情况的说明 9

2.2.7 总平面设计技术经济指标分析 10

2.2.8工厂平面布局图 10

第三章 生产工艺设计 11

3.1 生产方案 11

3.2 工艺流程 11

3.3 原辅料与产品的质量标准 14

第四章 工艺衡算 16

4.1 物料衡算 16

4.2 物料衡算图 16

4.2 热量衡算 17

4.3 水用量衡算 18

4.3 管路设计 19

第五章 设备选型 20

5.1 设备选型的相关依据 20

5.2 生产情况简介 20

5.3 设备选型及其设备技术参数 20

5.3.1 预处理车间 20

5.3.2 发酵催化车间 23

5.3.3分离纯化车间 25

5.3.4干燥车间 26

5.3.5 产品包装车间 26

5.4用电量估算 28

第六章 劳动组织 29

6.1 基本原则 29

6.2生产车间人员安排 29

6.3 辅助车间人员安排 29

6.3 管理人员安排 30

6.4 人员核算 30

6.5 人员管理与培训 31

第七章 辅助项目 32

7.1 动力设施 32

7.1.1 锅炉房 32

7.1.2 水泵间 32

7.1.3 废水处理池 32

7.2 仓库 32

7.2.1 原料仓库 32

7.2.2 成品仓库 32

7.2.3 危险品仓库 32

7.2.4冷藏仓库 32

7.3科研办公楼 33

7.3.1研发中心 33

7.3.2 办公楼 33

7.4 公用项目 33

7.4.1医院 33

7.4.2 厕所 33

7.4.3 食堂 33

7.4.4更衣室 33

第八章 经济估算 34

8.1固定资产金额 34

8.1.1 设备投资总金额 34

8.1.2 土地建设投资金额 35

8.1.3 总投资金额 35

8.2生产成本估算 35

8.2.1物料成本和水电热量成本 35

8.2.2 员工工资 36

8.2.3 设备折旧费用 36

8.2.4 其他费用 37

8.2.5 总生产成本估算 37

8.3 销售收入估算 37

8.4利润计算 37

8.5 回收期计算 37

附图

工厂平面布局图 38

车间布局图 39

参考文献 40

致 谢 42

第一章 绪论

1.1 抑菌肽的介绍

抑菌肽是具有抑菌活性的多肽、蛋白质、复合物的统称^[1]。按照来源分类抑菌肽主要有四类：来自微生物的抑菌肽 ^[2]（如杆菌肽）、来自动物的抑菌肽^[3]（如蛙皮素^[4]）、来自植物的抑菌肽^[5] （如Triticumaestivum）和来自昆虫的抑菌肽^[6]（如天蚕素）四类。抑菌肽肽链相对较短，一般少于60个氨基酸残基，其中具有代表性的抑菌肽氨基酸残基多为12~50个。带正电荷的抑菌肽占了抑菌肽的大多数，正电荷的多少由抑菌肽肽链中的组氨酸、赖氨酸以及精氨酸残基的含量决定，多数抑菌肽带4到6个正电荷 ^[7]。这些带正电荷的肽倾向于同表面或细胞膜带负电荷的菌体发生作用^[8]。此外，由于大多数抑菌肽有50%的疏水残基，因此，抑菌肽在空间结构上存在亲水区和疏水区，对细胞膜显现出两亲特性^[9]。

1.2 抑菌肽的生产应用研究进展

1.2.1 原料的选择和预处理

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