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摘要；立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。广泛应用于建材，化工，冶金，矿山的生产。本文主要阐述了立磨在国内外的研究现状，着重介绍了国内外主要使用的LM型磨机以及TRM型磨机的工作流程。立式辊磨机磨盘与机架结构设计及有限元分析

关键词：立式辊磨机；磨盘；机架；研究现状

前言

立式辊磨机包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。

1. 国内外研究概况

（1）立式辊磨机在国外的发展现状

第一台立磨是在1925年诞生，由德国专家开发出来的。1935年立磨首次应用到水泥领域中，立磨机在欧洲得到很好的发展，并早于美国和加拿大使用。由于当时燃料费用等成本比较高，欧洲和加拿大也大力发展和应用立磨技术。美国也逐渐对立磨粉磨设备的研究感兴趣^[1]。并在1973年末，第一台粉磨设备在美国投入了使用。由于粉磨设备具有节约能源和高效率等优点，许多国家也相继引进了立磨技术，这些国家有阿根廷、刚果、日本、埃及、黑西哥、新西兰等。在上个世纪末，伴随着东亚各国的经济巨大发展，东亚水泥领域也得到了飞速的发展。国际上的大公司纷纷在东南亚各国进行投资，使得大型水泥生产线如雨后春笋般地在各地区兴建，立磨技术也有了飞速的发展^[2]。
上个世纪六十年代，立式粉磨机在国外得到了质的飞跃，并沿着大型化趋势发展。在欧美国家以及中国等国的水泥领域内，立磨机广泛应用到水泥原材料加工领域。七十年代立磨技术得到了迅速发展，当时出现了500t/h能力的大型立磨机^[3]。到九十年代，粉磨技术又得到了飞速发展，主要得益于有限元、参数优化以及流体学等技术的发展，另一方面再制造工程的发展以及耐磨材料的应用，直接推动了立磨机的应用和推广，提高了立磨的使用时间，节约了企业使用成本，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求，在国外立磨在水泥行业的市场占有率达到了百分之九十以上^[4]。

LM型磨机工作流程（图1）：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘（图2）中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。

图 1（LM型磨机工作示意图）

图 2（LM型磨机磨盘结构图）