论文总字数：18329字

摘 要

丙烯酸酯UV减粘胶是一种前期具有很强的粘接性能，但是紫外光固化后，出现了脱粘现象的一种胶。在当代社会，丙烯酸酯UV减粘胶被应用于很多高新科技及精密制造行业，其中以在电子行业的加工制造过程中有着非同寻常的作用。丙烯酸酯UV减粘胶在电子行业中既要在前期制造过程中保证产品的完整，不被加工的仪器损害，还要保证制造完成后经过紫外光固化后的脱粘不会影响产品后续的出售及使用。现阶段国内UV减粘胶主要通过共混、共聚等手段来合成溶液型UV减粘胶，然而对于基团接枝至主链的方式合成UV减粘胶则少有报道。本文主要研究丙烯酸酯UV减粘胶通过加入增粘树脂后的补强和脱粘的情况，主要分为两个部分。第一部分研究不同含量及配方增粘树脂通过电子拉力机检测其粘接性能。第二部分研究粘接性能相对较好的增粘树脂的脱粘效果。

关键词： UV减粘胶 丙烯酸酯 增粘树脂 补强 脱粘

The strengthening and debonding behavior of acrylic UV - reducing adhesive

Abstract

Acrylate UV anti-viscose is a kind of adhesive which has strong adhesive property in the early stage, but after UV curing, there is a phenomenon of debonding. In the contemporary society, acrylate UV viscose has been used in many high-tech and precision manufacturing industries, which has an unusual role in the processing and manufacturing process of the electronic industry. Acrylate UV adhesive in the electronic industry should not only ensure the integrity of the product in the early manufacturing process, not to be processed by the instrument damage, but also to ensure that after the completion of the manufacture of UV curing after the debonding will not affect the subsequent sale and use of the product. At present, UV viscose is synthesized by means of blending and copolymerization in China. However, few reports have been published on the synthesis of UV viscose by group grafting to the main chain. This paper mainly studies the reinforcement and debonding of acrylate UV viscose by adding viscosifying resin, which is mainly divided into two parts. In the first part, different content and formula of viscosifying resin were tested by electronic tension machine. The second part studies the debonding effect of viscosifying resin with relatively good bond property.

Key words: UV cut viscose；acrylate；Viscosity resin；reinforcing；debonding

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 前言 1

1.2 UV减粘胶组成 1

1.2.1主胶 2

1.2.2光引发剂 3

1.2.3活性稀释剂 4

1.2.4增粘树脂 4

1.3补强作用机理 5

1.4 光固化的机理 5

1.5 脱粘作用机理 6

1.6丙烯酸酯UV减粘胶测试方法 7

1.7 本文研究的内容及意义 7

第二章 实验部分 9

2.1实验原理 9

2.2实验内容 10

2.3实验原料及仪器 12

2.3.1实验药品 12

2.3.2实验仪器 12

2.4实验流程 13

2.4.1样品制备 13

2.4.2 不同种增粘树脂的补强制备配方及检测 14

2.4.3 不同比例增粘树脂的补强备配方及检测 15

2.4.4不同比例增粘树脂的脱粘配方及制备 16

第三章 结果与讨论 17

3.1增粘树脂种类对补强的影响 17

3.2增粘树脂配方对补强的影响 18

3.3增粘树脂对光固化的影响 19

第四章 结论与展望 20

4.1结论 20

4.2展望 20

参考文献 21

致谢 23

第一章 绪论

1.1 前言

丙烯酸酯UV减粘胶是一种在使用时具有极强的粘接性能，紫外光固化后其粘接性能急剧下降的一种胶黏剂。紫外光（UV）固化兴起于20世纪60年代，技术历经几十年发展已较为成熟，现广泛应用于涂料工业。其原理是光引发剂在紫外线照射下受激发产生活性种引发液体材料中的活性基团（通常为不饱和双键）发生聚合，从而固化^[1-2]。紫外光固化的胶有区别于其他种类胶的很多优点，使用紫外光固化的在固化时只会产生少量的有毒其他，除此之外紫外光固化的溶剂易挥发，对环境危害最小，并且相对于其他种类的胶更加节省能源。正是由于紫外光固化存在这种特点，被大量的使用于现代高科技技术领域及制作行业，还有玻璃塑料等领域也有极大的应用 ^[3-7]。

聚氨酯丙烯酸酯（PUA）常见的树脂，在当前的市场中有着巨大的应用，这种材料主要是由丙烯酸羟烷酯封端聚氨酯制得。因为其分子中既含有碳碳双键又含有氨基甲酸酯键，所以它固化前具有很好的反应活性和卓越的光学性能，固化后具备良好的附着力、柔韧性、耐磨性、耐药品性以及耐候性。还可根据产品的性能需求调整分子结构以获得各种PUA预聚物。紫外光固化 PUA 涂料有着不同于其他涂料的明显优点，主要是由于其固化时之后产生少量的有毒气体，有助于保护环境。虽然固化效果相比之下环氧丙烯酸酯（EA）的要更好而且EA价格更加低廉，但是聚氨酯丙烯酸酯通常被当做辅助性功能 树脂加入配方中，以改善附着力、硬度、耐磨性和柔韧性等性能^[8-9]。

1.2 UV减粘胶组成

UV减粘胶主要由主胶、功能单体、活性稀释剂、光引发剂、增粘树脂等主要成分组成。

1.2.1主胶

主胶，或称粘料，是胶黏剂的基体成分，一种其粘接作用的树脂。在主胶的制造过程中不同含量的胶黏剂会直接影响它的性能，当胶黏剂含量过低则会出现粘接性能低的现象，并且产生收缩过大影响使用的问题。当胶黏剂含量过高时则会出现粘接性能过高，难操作的问题。除此以外，不同种类的胶黏剂也直接影响着使用效果。市面上常用的紫外光固化预聚物通常分为三类,但是大都是聚丙烯酸酯类的紫外光固化预聚物，除此以外其中聚酯丙烯酸酯类预聚物发生固化反应是属于自由基型，而EA类发生的固化反应通常都是属于阳离子型。

在如今人们最常使用的光固化预聚物大多为聚酯丙烯酸酯，这种预聚物主要是采用共聚法制成的。一般情况下，使用聚酯丙烯酸酯为预聚物制成的产品具有较好的粘接性能。在中国，有研究人员发现一种分部加料法^[10]，通过往瓶中依次加入主要原料的方法制得的预聚物，再分别混入光引发剂、活性单体并且搅拌均匀后，使用紫外灯进行固化反应。这个实验主要是为了研究结构中羟羧基的相对含量与预聚物固化后附着力和粘接强度的关系。通过实验表明: 由于表明的羟基、羧基，导致了大分子链极易在材料表明形成氢键，而氢键的形成极大的增加材料的粘接性能与附着力。如果希望粘接强度与附着力相对较大一些，那么羧基与羟羧比最好在1：2左右是。通过这个实验，我们得知在羟基的相对含量应稍微过量的情况下，我们所制得的预聚物粘接性能将更好一些。

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