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摘 要

本文先采用了丙烯酸羟乙脂、脂肪族聚氯乙烯醚制备分离剂；后用丙烯酸烷基酯、丙烯酸羟乙脂、烷基二丙烯酸酯、烷基三丙烯酸酯、芳香族聚氯乙烯醚、脂肪族聚氯乙烯醚、偶氮二异丁腈、对苯二酚等制备浸渗剂，研究了分离剂以及各组分用量对回收率、回收速度、固化时间、固化后胶棒的硬度、固化后耐溶剂性能的影响。结果表明：分离剂各组分用量对回收率、回收速度、固化时间、固化后胶棒的硬度、固化后耐溶剂性能均有影响。浸渗剂中83-01、81-01、84-01、188-06、85-06、AIBN、88-02的用量合适比例为34.13%、48.35%、、24.88%、4.27%、4.26、0.36%、0.071%。

关键词：浸渗剂 回收率 固化时间 胶棒硬度

Effect of separation agent on properties of organic leaching agent

Abstract

The separation agent was prepared with hydroxyethyl acrylate and aliphatic polyvinyl chloride ether. After using hydroxyl ethyl ester alkyl acrylate, acrylic acid and alkyl acrylate, alkyl acrylate, aromatic PVC ether, aliphatic ether, azodiisobutyronitrile, hydroquinone preparation impregnation agent, dosage of components were studied for recovery, recovery speed, curing time and curing glue stick after the influence of hardness, solvent resistance after curing. The outcome researches indicated that the amount of each component in the impregnating agent had an effect on the recovery rate, recovery speed, curing time, the hardness of the stick after curing and the solvent resistance after curing. The appropriate proportions of the contents of the impregnating agents were 34.13%, 48.35%, 24.88%, 4.27%, 4.26, 0.36% and 0.071%, respectively.

Key Words: Impregnation agent; The recovery rate of ;Cure time; Glue stick hardness

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 5

1.1 引言 5

1.2 浸渗剂的概论 5

1.3 浸渗剂的性能特点 7

1.3.1 浸渗剂的用途 7

1.3.2浸渗处理方法 7

1.3.3浸渗的优点 8

1.3.4 浸渗剂回收的原理 8

1.4 本文所研究的内容以及目的 8

1.4.1 本文的研究内容 8

第二章 实验部分 9

2.1 实验的原理 10

2.2 实验原料与仪器设备 10

2.2.1 实验原料 10

2.2.2 实验仪器设备 11

2.3 浸渗剂和分离剂的制备 11

2.4 性能测试方法 12

2.4.1 固化时间的测定 12

2.4.2 固化后胶棒的硬度测定 13

2.4.3固化后胶棒的耐溶剂性的测定 13

2.4.4 收缩率的测定 13

2.4.5 溶胀率的测定 14

2.4.5 硬度衰减的测定 14

2.4.6热稳定性测定 14

第三章 结果与研究 15

3.1 各个组分对浸渗剂性能的影响 15

3.1.2浸渗剂中各组分对回收率的影响 18

3.1.3 浸渗剂中各组分对固化时间的影响 20

3.1.4 浸渗剂中各组分对硬度的影响 21

3.1.5 浸渗剂中各组分对耐溶剂性的影响 21

3.2 分离剂对浸渗剂性能的影响 22

第四章 结论 23

参考文献 24

致谢 26

第一章 绪论

1.1 引言

浸渗密封剂是给制造业,例如汽车铸造、焊接和微孔金属密封材料加固密封与补强的,被许多工业化国家所应用,例如美国的许多企业所生产的发动机缸体和压缩机，在其生产过程中，都需要运用浸渗剂来处理^[1]。

利用浸渗技术, 可以让有微小空隙的金属能够顺利的解决其漏水、漏油以及漏气等相关问题, 并且能够改善环境问题和更安全的进行实验操作,最后大幅度提高产品的合格率 ,使产品的设计简便并且降低了产品的重量 ,与此同时还完善了该产品的性能特征。此外, 也由于一些金属零件存在的微小孔隙已经被浸渗剂所连接在一起,这样就减少了加工过程中的刀口边缘的颤动 ,使刀具的使用时间变长 ^[2]。因此，在使用的过程中，使不会因电镀溶液的渗透而导致产品的表面出现污渍,进而拉升了其使用时间和外观的美感。

1.2 浸渗剂的概论

在浸渗工艺生产的过程中，频繁使用的浸渗剂, 目前国内用到比较多的有机浸渗剂。甲基丙烯酸酯浸渗剂主要包含厌氧型和热固化型两种, 在其他国家, 这两种也已经被很多工业所使用。有机浸渗剂里面又有不饱和聚酯类的浸渗剂 、热固化甲基丙烯酸脂等等。然后不饱和聚酯类的又主要使用的是低聚度合成树脂。它有着很明显的优缺点，比如优点有浸透好、效率好、合格率高、易处理；缺点有成本高。热固化甲基丙烯酸脂浸渗剂有一定的优秀性能，比如热稳定性好、粘度比较低、流动性能好、固化性能好、便于清洁、对环境友好 ^[2]。

1.2.1 浸渗剂的发展历史

在最近的几十年里，浸渍法在广泛地运用以及不断的发展当中，尤其是真空浸渗。甲基丙烯酸型的真空渗透从20世纪70年代开始更是普及，真空渗透的转移通过聚合物的确认机制分为厌氧型和热固化型，这两种浸渗剂在国外比如美国就有被频繁的使用。我们国家从70年代到80年代中期，在多地就已经进行了一些开发和应用工作，而对于上海，也引进了一种主要与热固化型甲基丙烯酸浸渗剂有关的浸渗装置，但是仍然直到近年来才引起了更多的关注。

除了上面的领域，浸渗剂这几年对于冶金铸件等这些方面也有着非常大的作用。通过之前的一些信息得知，之前的一些铸件由于水、油等影响因素，导致其报废率达到了百分之四十左右。但是在有了浸渗剂的出现后，那些有微孔的零件在被浸渗后，产品的合格率达到了百分之九十二左右。在现在的社会发展情形下，浸渗剂的发展有着很大的前进趋势，其中主要的原因有对环境的友好，对工艺的推动 ^[3]。

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