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带式输送机滚筒有限元分析任务书

 2022-01-07 21:57:47  

全文总字数:2406字

1. 1. 毕业设计(论文)的内容、要求、设计方案、规划等

一 、前言

带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续输送机械。整个输送带支撑在托辊上,绕过传动滚筒和改向滚筒,依靠滚筒与输送带之间的摩擦力完成驱动。随着现代工业规模的扩大和发展,带式输送机广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域。其特点是生产效率高,输送距离长,噪音较小,结构简单,适用于运输矿石、煤、砂石等散装物料。 滚筒是带式输送机的主要传动部件,承担着输送机的动力传递及胶带的改向等作用,它的使用寿命严重影响着输送机的正常运行。滚筒的失效往往造成停产检修,使企业遭受巨额的经济损失,因此滚筒的设计工作向来被研究人员所重视。国内滚筒的设计往往采用许用应力法、经验公式法和类比法,这样的设计方法,无法全面分析零件间的相互接触及相互摩擦,更无法深入分析滚筒的破坏机理。在缺乏合适的设计方法时,往往使用很高的安全系数来保证结构的安全、可靠,结果造成滚筒结构尺寸和重量加大,增加了不必要的制造成本。这样生产出的产品和工程实际使用的产品有很大差异,一旦出现问题,通常采用增大尺寸的办法来解决,但是往往不能解决实质问题,因为滚筒是一个复杂的系统,各个构件的强度和刚度互相影响,单方面的增加尺寸可能会给其它构件带来不利的影响。因此,滚筒的生产与制造需要更科学的设计方法,来弥补传统设计手段的不足。 有限元技术能够克服传统设计方法的诸多弊端,是一种更科学、有效的设计方法。为设计出重量轻、强度高、实际运行安全可靠的滚筒,将有限元技术应用于滚筒的计算、分析中,能够为带式输送机滚筒的改进设计提供科学依据,避免滚筒结构尺寸设计中的盲目性,这对提高滚筒的整体设计水平有重要意义。实现有限元参数化建模,减轻了工作强度,缩短了设计周期,为滚筒的合理设计提供了仿真平台,具有一定的实用价值。

二 、 方案拟定

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2. 参考文献(不低于12篇)

[1]宗孝,许心华. 焊接滚筒通轴结构及其设计[j].起重运输机械,1986.3.02

[2]曹云露,张文祥,裴善报,李法俊. 矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析[j].煤炭科学技术,2003.10

[3]王惠领,陆仲绩. 强力滚筒的设计及有限元计算[j].起重运输机械,1994.3.20

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