论文总字数：20656字

摘 要

伴随着中国各类产业和技术的不断进步，模具行业的重要性慢慢地被凸显了出来。本文针对3mm厚45钢扇形钢齿板的冲裁工艺性探讨研究了三类不同的冲压工艺(单工序、复合工序和连续工序)，经过分析计算和讨论，最终选定采用复合模完成冲孔、落料的工序过程。
经过对扇形齿板的生产批量、形状结构、表面质量、材料性能和公差尺寸、使用规定的计算、探讨,以最优的使用性能和最低的生产成本为前提，将此工件选定为冲压件，零件加工则选择冲压的方法，并且在此基础上对模具的结构式样、定位方法、送料方式、卸出料方式和模具的导向方式等方面进行了简单的计算和分析。
进行了排样方案的比较，确定了条料宽度，从多维度考虑； 了材料利用率，进行对比之后，选用了材料利用率和经济性较高的一种排样方案。
进行了冲压力、压力中心、模具工作部分刃口尺寸的计算,并以此为基础设计模具。并具体探讨考虑了模具主要零部件的设计，包括其各自的结构形式和材料的选用，冲压设备的选用，凸、凹模间隙等。给定了模具所需部件的清单，并利用制图软件绘出了模具的零件和装配图。

关键词：扇形齿板 模具设计 复合模 冲孔 落料

Design of the stamping die for 3mm45 thick steel fan-shaped tooth plate

Abstract

With the continuous progress of various industries and technologies in China, the importance of the mold industry has slowly been highlighted. This paper discusses three different types of stamping processes (single process, composite process and continuous process) for the punching processability of 3mm thick 45 steel fan-shaped steel tooth plate. Finally, the process of punching and blanking with a composite die was selected.

After the production batch, the structure of fan-shaped gear plate shape, dimensional accuracy, surface quality and the requirements of the use of material performance, analysis and study, according to the most economical usability for the premise, to be sure for stamping parts, complete parts processing, with stamping method and the structure of the mould are analyzed briefly, feeding way, positioning way, material is discharged, and the mold of guide way, etc.

The layout scheme was compared, the strip width was determined, the material utilization rate was comprehensively analyzed, and the layout scheme with higher material utilization rate was adopted.

The punching pressure, the pressure center and the cutting edge size of the die were calculated, and the die was designed. The design of the main parts of the die (such as die, die, unloading plate, punch punch, backing plate, punch fixed plate, etc.) is also analyzed, including the selection of their respective structural forms and materials, the selection of stamping equipment, the gap between convex and concave dies, etc. A detailed list of the parts needed for the mold is given and the assembly drawing of the mold is drawn.

Keywords: fan tooth plate; Mold design; Composite mould; Punching; blanking

目 录

摘 要 I

Abstract II

目 录 III

第一章 绪论 1

1.1 选题背景 1

1.2 模具工业国内发展现状 2

1.3　本设计的目的与意义 2

第二章 冲压工艺性分析 5

2.1 设计任务 5

2.2零件的冲压工艺性分析 5

2.2.1结构形状 5

2.2.2尺寸精度与粗糙度 6

2.2.3材料性能 6

第三章 冲压工艺方案及模具结构的确定 7

3.1　冲压工艺方案的确定 7

3.2　确定模具结构形式 7

3.2.1送料方式 7

3.2.2定位方式 8

3.2.3卸、出料方式 8

3.2.4 导向方式及模架形式 8

第四章 冲压工艺设计与计算 9

4.1 排样设计 9

4.1.1 排样方案的确定 9

4.1.2 搭边 10

4.1.3 步距 11

4.1.4 条料宽度 11

4.2 冲压力计算及压力机的选择 14

4.2.1 冲压力的计算 14

4.2.2 压力机的选择 16

4.3 压力中心的计算与确定 16

4.4 模具刃口尺寸的计算 19

4.4.1 冲孔刃口尺寸 19

4.4.2 落料刃口尺寸 20

4.4.3 孔心距尺寸 20

第五章 冲压模零件结构设计与计算 21

5.1 工作零件 21

5.1.1 冲孔凸模 21

5.1.2 落料凹模 25

5.1.3 凸凹模 26

5.2 定位零件 26

5.2.1 横向定位零件 26

5.2.2 纵向定位零件 27

5.3 卸出料零件 27

5.3.1　卸料板设计 27

5.3.2　卸料板材料的选择及板厚的确定 27

5.3.3　橡胶的选用 27

5.3.4 卸料螺钉 28

5.3.5 出料装置 28

5.4 导向零件及模架 29

5.5 连接与紧固零件 30

5.5.1 模柄 30

5.5.2 固定板 30

5.5.3 垫板 30

5.5.4 螺钉与销钉 30

5.6 模具闭合高度校核 31

第六章 经济性分析 32

致谢 34

参考文献 - 35 -

第一章 绪论

1.1 选题背景

历史的变迁与时代的进步见证了数字化社会的发展，模具行业当中所运用的数字化信息已经屡见不鲜，这也为现代的钢扇形齿板铺下了一条明路。

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