论文总字数：19081字

摘 要

重点车间是窑尾废气处理。

关键字： 新型干法生产工艺 水泥工艺设计 窑尾废气处理

Abstract: This design uses the new dry process cement production, including site selection, the entire plant layout, selection of kiln type, material balance calculation, the storage of materials, the process design of each workshop and key workshop design. Selection of process flow.

The design task adopts the NSP cement production process.After the design process of site selection, plant layout, the selection of the kiln, the material balance calculation, the production process design and host selection, storage and all materials, and the focus of the workshop design steps.

Raw material grinding design using vertical mill, clinker calcined φ4.8 × 72 with the use of outside the decomposition of rotary kiln sintering system, the focus of cement grinding plant with a roller press and V-Separator System joint grinding.

With the key part of raw material grinding workshop. The design of the production choose the roller mill of HRM4800 .This device sets grinding, separator, and drying in one small footprint, although the initial investment is high, the latter part of the maintenance costs and energy efficiency than the ball strong.

The key workshop is the end of the kiln exhaust gas treatment

Keyword：New dry process production technology

Cement process design Kiln tail gas treatment

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 概述 1

1.1 设计任务 1

1.2 生产产品意义和价值 1

1.2.1 产品的意义和价值 1

1.3建厂原始资料 1

1.3.1原料资料 1

1.3.2原料化学成分 2

1.3.3气象、水文、工程地质情况 3

1.3.4江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要） 3

1.4 厂址的选择 3

1.4.1 厂址选择概述 3

1.4.2选址方案 8

第二章 配料计算及全厂物料平衡计算 11

2.1 回转窑规格初确定 11

2.1.1 窑的选型及标定 11

2.1.2 窑的标定的意义 11

2.1.3 窑型的选型计算 11

2.1.4窑产量的标定 12

2.1.5窑热耗的确定 13

2.2混合材和石膏掺入的确定 13

2.2.1混合材—粒化高炉矿渣 13

2.2.2石膏 14

2．3 熟料率值的确定 15

2.3.1率值的定义 15

2.3.2熟料率值的选取 15

2.4配料计算 19

2.4.1计算煤灰掺入量 19

2.4.2根据熟料率值估算熟料化学成分 13

2.4.3递减试凑计算 13

2.4.4计算生料配合比 13

2.4.5计算熟料率值 18

2.4.9 湿原料的配合比 19

2.5物料平衡计算 19

2.5.1烧成车间生产能力和工程生产能力的计算 19

2.5.2原料需要量计算 20

2.5.3石膏需要量计算 22

2.5.4矿渣需要量计算 23

2.5.5烧成用煤计算 24

2.5.9全厂物料平衡表 25

第三章 全厂主机设备选型 29

3.1物料破碎系统的选择与破碎设备的选型 23

3.1.1 影响破碎系统选择的因素 23

3.1.2石灰石破碎系统 23

3.1.3粘土破碎系统 29

3.1.4 原煤破碎系统 30

3.1.5石膏破碎系统 30

3.2煤粉的制备 31

3.2.2煤磨选型 31

3.4 生料制备 32

3.4.1原料粉磨系统选择 32

3.4.2生料磨选型计算 33

3.5熟料煅烧系统 34

3.5.1窑的选型 34

3.5.2预热器及分解炉的选择 34

3.5.2.2分解炉的选择 34

3.9水泥粉磨系统 34

3.9.1水泥粉磨系统选择 34

3.3水泥包装系统 39

3.3.1包装系统选择 39

3.3.2包装机选型 39

3.8主机平衡表 33

第四章 物料储存设施选型 33

4.1 设定条件 38

4.1.1物料的储存期 38

4.1.2储存设施的选择 38

4.2储存设施选择及计算 39

4.2.1石灰石储存 39

4.2.2粘土储存 40

4.2.3原煤储存 40

4.2.4石膏储存 41

4.2.5矿渣储存 42

4.2.9铁粉储存 43

4.2.3配合料储库备库 43

4.2.8生料均化库 45

4.2.9熟料库 49

4.2.10水泥配料 49

4.2.11水泥库 48

4.2.12成品库 48

第五章 总平面布置和工艺流程 49

5.1 水泥总平面设计的步骤 50

5.1.1初步设计 50

5.2 工艺设计的基本原则和程序 50

5.2.1 工艺设计的基本原则 50

5.2.2 工艺设计的程序 51

5.3 工艺流程 51

5.3.1 生料制备 51

5.3.2 熟料烧成 52

5.3.3 水泥粉磨 53

5.4水泥储存、散装、包装 53

第六章 重点车间设计—石灰石破碎系统 53

9.1 概述 54

9.2 石灰石破碎段数 54

9.3 石灰石破碎车间位置 54

9.4 石灰石破碎车间的立面布置 54

9.4.1 台阶式 54

9.4.2 平面式与地坑式 54

9.4.3 竖井平峒式 55

9.4.4 立面布置方式选择 55

9.5 石灰石破碎机选型 55

9.9 辅助设备选型 55

9.9.1喂料设备选型 55

9.9.2 喂料斗的设计 59

9.9.3 输送设备的选型 53

9.9.4 收尘器的选型 53

9.9.5 空压机选型 58

9.9.9 风管直径及阻力计算 58

9.9.3 风机选型 90

9.3 小结 91

参考文献 93

结语 94

致谢 95

第1章 设计概论

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