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摘 要

在实体经济整体发展乏力以及国内经济增速明显放缓的今天,电子制造业的发展正面临严峻的考验。而今，制造企业的发展必须依靠生产效率的提高，而生产线平衡的意义在于均衡各工位作业时间、减少在制品停滞进而提高生产效率。

本文的研究对象是太仓同维有限公司D-LINK产品的包装线。该包装线在制品停滞、工位等待、包装效率不高等情况较普遍，针对现在存在的问题，本文运用秒表测时法测定各个工位的作业时间，筛选出瓶颈工位及空闲时间较长的工位，作为待改进的问题工位，然后将各工位的作业内容进行分解，运用ECRS原则对各问题工位的现行作业内容进行分析，考虑工艺限制的前提下将各工位作业单元进行调整，从而形成各工位新的作业内容分配，最后结合生产线平衡的相关理论，给出针对包装线的优化方案。经过理论测算，优化方案使目标包装线的平衡率提升7.4%,月产能提高14k。

关键词：作业测定 生产线平衡 ECRS原则 生产线优化

The Analysis And Optimization Of Packaging Line Of D-LINK In Taicangtongwei Electronics Co. Ltd

ABSTRACT

Today, with the global economic downturn and the domestic economic slowdown, the domestic electronic manufacturing industry is facing a severe test. The development of modern manufacturing enterprise is inseparable from the improvement of production efficiency, the production line balance lies in improving production efficiency, balancing each station operation time and reducing stagnation.

This article thesis mainly talks about the packaging line of D-LINK in Taicangtongwei electronics Co. Ltd. This paper applies second watch measuring time method to measure the work time of various stations of packaging line, then Screens out the bottleneck station and the station with a lot of free time. Basing on the principle of ECRS Eliminate and the production line balance theory, this paper provides an optimization for the given packaging line. The optimization scheme increased line balancing rate of the packaging line at 7.4% and owing to this optimization scheme, the production capability of packaging line improved up 14 thousand each month

Key word: Work measurement；Balance of production line；ECRS Eliminate；Production line optimization

目 录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1 本文的研究背景 1

1.2国内外研究综述 2

1.3论文研究内容及研究意义 4

1.3.1 本文研究内容 4

1.3.2 本文研究意义 4

第二章 生产线优化相关理论 5

2.1生产线概述 5

2.2生产线平衡理论 5

2.2.1 生产线平衡的相关术语 5

2.2.2 生产线平衡评价指标 6

2.3 IE相关理论 6

2.3.1方法研究 7

2.3.2 作业测定 8

第三章 太仓同维D-LINK包装线的现状及存在问题分析 10

3.1 太仓同维D-LINK产品包装现状 10

3.1.1公司简介 10

3.1.2公司主要产品介绍 10

3.1.3 太仓同维D-LINK产品包装流程分析 11

3.2包装线存在的问题诊断 17

第四章 基于IE的包装线优化方案 18

4.1待优化工位筛选与分析 18

4.1.1 待优化工位的筛选 18

4.1.2包装线待优化工位作业内容分析 18

4.2 包装优化方案 21

4.2.1包装线优化思路 21

4.2.2包装线待优化工位作业内容调整 21

第五章 太仓同维D-LINK产品包装线优化方案效果分析 24

5.1 优化效果分析 24

5.2优化效果评价 25

第六章 结论与展望 27

6.1 主要结论 27

6.2展望 27

参考文献 28

致谢 30

第一章 绪论

1.1 本文的研究背景

在市场全球化、竞争全球化、全球经济不景气以及国内经济增速放缓的今天,国内电子制造业正面临寒冬的严峻考验，企业间的竞争日趋激烈。产品日益频繁的更新换代促成了同行业各个企业间更加激烈的市场竞争，也使得各企业对生产成本的控制越来越重视。作为制造型企业,突破各同类企业的围剿，在日益严峻的市场形势之下打造自己的核心竞争力,从而获得竞争优势的关键在于找到提高产品质量、降低生产成本、适应小批量生产和大规模制造的有效途径。只有充分发挥企业本身在产品质量或产品创新方面存在的优势的同时，深刻分析自己所处的生产实际环境与条件,对企业所面临的发展瓶颈给出合理有效的优化解决方案,从而有力的提升企业制造水平,才能在满足不同市场需求的同时,推动企业的合理快速发展^[1]。因此，生产成本作为制造类企业成本构成的重要组成部分，越来越多的受到企业的关注，如何在保证生产质量的前提下有效降低生产成本已成为企业增强自身核心竞争力所必须面对的重要问题。

公司生产活动的最主要目标就是通过合理高效的生产管理方式以最少的成本获得最大的回报，最大限度的降低生产过程的资源消耗从而增强企业在市场上的竞争力，提高企业的市场运作能力、生产运营能力和技术创新能力^[2]。近年来，上一轮全球金融危机的影响在中国市场逐渐显现，中国正在逐步丧失作为全球最大制造工厂的优势，各制造企业既面对着原材料价格和劳动力成本持续上涨的压力，又面对着客户不断压低价格的压力，同时还要应对来自众多竞争对手的挑战，因此各企业在力求产品创新的同时不得不尽力提高生产效率、降低生产成本以期在日益严峻的市场环境下谋求发展。在这种背景之下，国内制造业开始将越来越多的注意力集中到以提高生产效率、减少浪费、降低生产成本为目标的IE技术上来。

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