论文总字数：19022字

摘 要

本文以盐城金刚星齿轮厂内车间布局与工艺流程为研究对象，运用SLP方法与5S的管理方法对现有车间安排布局进行改善，运用5W1H的提问技术，结合现有的流程进行合理的车间布局安排，分析工厂的生产能力与工艺流程，同时选取其中一个车间为例子，进行车间内的操作动作分析，运用MOD法，对车间内的操作流程进行分析，在时间消耗多的步骤上进行可操作的合理改进，从而提高车间的工作效率，在进行上述研究的同时，对工厂内存在的一些问题进行改善，将IE的理念运用到企业的日常生产中去。改善后的生产线明显提高了生产效率，使企业从原日常生产700套的能力提高到1000套左右，提高幅度达40%。

关键词：SLP法 MOD法 空间布局 流程规范

The Analysis And Design Of Production Line In Yancheng jingangxing Gear Company

ABSTRACT

Aiming at the workshop layout and process flow in Yancheng jingang xing gear company. In this paper I use the SLP method and the 5S method to improve the workshop layout . Analysis of the production capability and process flow by using the 5W1H check list. Arrange the workshop layout reasonable. Choose one of the workshop as an example， analysis of the operation action in this workshop by using the MOD method， cut down the time use in the steps which cost a lot of time to improve the production capability of this workshop. When change the workshop layout and the workshop production capability ，I also find out some problems in daily production ， use the IE concept to improve the daily production. By using the new production line， the production efficiency has been improved. It may improve the daily production from 700 sets to 1000 sets. Increase of 40%.

Key words: SLP method; MOD method; space layout; The process specification

目 录

摘 要 1

ABSTRACT 2

第一章 引言 5

1.1课题来源 5

1.1.1公司简介 5

1.1.2课题介绍 5

1.2 课题提出的意义及背景 5

1.2.1研究背景 5

1.2.2研究意义 6

1.3研究内容及方法 6

1.3.1研究内容 6

1.3.2研究方法 7

第二章 关于产线优化的相关理论综述 8

2.1 制造型企业中的工业工程理念 8

2.1.1工业工程理念在制造业中的发展 8

2.1.2制造业中工业工程理念的应用 8

2.1.3工业工程理念给制造型企业带来的优势 9

2.1.4未来制造业中的工业工程理念 9

2.2 生产线平衡的方法 10

2.2.1现有产线平衡方法 10

2.2.2 MOD法的基本应用方法 11

2.2.3产线分析与重塑的必要性 11

2.3 5S管理理念 12

2.3.1 5S管理理念的基本概述 12

2.3.2 5S理念的推行步骤 13

2.3.3 5S管理理念的在制造型企业管理中的优越性 13

第三章 盐城金刚星齿轮厂的生产现状及分析 14

3.1 现有生产工艺流程 14

3.1.1企业现状介绍 14

3.1.2 生产流程简介 15

3.1.3 现有工厂车间布局分析 16

3.1.4 现有工位布局分析 19

3.2 冷挤压车间的具体操作流程分析 19

3.2.1 冷挤压技术简介 19

3.2.2 冷挤压操作流程分析 19

3.2.3 冷挤压车间工位安排现状 20

第四章 盐城金刚星齿轮厂生产优化设计 23

4.1 车间布局分析设计 23

4.2 产线现有流程分析设计 27

4.3 冷挤压车间操作，工位布局分析设计 28

第五章 方案评价与后期维护 31

5.1 新的车间布局带来的便利 31

5.2新的操作优化对冷挤压这一工艺流程带来的改善 31

5.3 本文研究的不足之处与展望 32

参考文献 33

致谢 35

第一章 引言

1.1课题来源

1.1.1公司简介

盐城金刚星齿轮厂（前身为射阳县金刚星齿轮厂）创建于2001年，是生产各类农业机械传动件及齿轮的专业工厂。 集模具设计制造、产品的生产销售及售后服务于一体的个人独资企业，企业占地72600平方米，现有固定资产净值8000万元，年销售1.6亿元。生产设备有4000吨、1000吨、630吨冷挤压机，8000吨、2500吨、1600吨、630吨摩擦压力机，数控车床19台，滚齿机28台，热处理设备有网带炉、井式炉、全自动双排气氛渗碳炉。产品配套西安亚澳、久保田、江苏常发集团、河南豪丰等国家大型企业名牌拖拉机、施耕机、收割机等农业机械。

1.1.2课题介绍

本次设计基于盐城金刚星齿轮厂车间式的生产制造模式，在不同的车间经过多到生产工序之后将产品存放在仓库中等待发货，在企业制造前都会根据相应的配套企业的要求来制定合理的生产计划，只有在应急情况下才会改变计划，提前生产或者加量生产等。

运用IE的手段来解决企业来解决企业工位安排的不合理性，以及利用生产线平衡的方法来解决它工序安排不合理，生产平衡率低下的问题。

1.2 课题提出的意义及背景

1.2.1研究背景

在制造型企业中，员工的生产能力是影响企业效率的一个因素，但在基本条件相同的情况下，怎样在相同企业中脱颖而出，这需要合理的产线安排，员工分配，物料的合理使用等，企业需要将生产线平衡达到一定的优化，才能够在日常生产中得到更多的利润。

现在制造型企业内IE理念不是很深入，通常企业为了更高的生产效率会压榨员工的劳动力，但是与其花那么大的代价来提高生产不如从企业自身的生产方式上考虑，是否有需要改进的地方。

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