论文总字数：19807字

摘 要

ABSTRACT ii

第1章 文献综述 1

1.1 我国印染工业的发展简史 1

1.1.1 印染厂生产特点 2

1.1.2 印染厂设计的任务及基本要求 2

1.2 羊毛纤维的结构与性能 3

1.2.1 羊毛纤维的形态结构 3

1.2.2 羊毛纤维的性能 4

1.3 针织物的种类与特点 6

1.3.1 针织物的分类 6

1.3.2 针织物的特点 7

1.4 国内外针织染整工艺的差距 8

1.4.1 总体装备水平落后 8

1.4.2 研发能力不足 9

1.4.3 产品竞争力低 9

1.4.4 单位能耗高 9

1.4.5 人才储备不足 9

1.5 羊毛针织物的染整工艺 10

第2章 羊毛针织物的染整工厂设计流程 12

2.1 确定项目阶段 12

2.1.1 考察与可行性的研究 12

2.1.2 厂址选择 12

2.2 工厂设计阶段 13

2.2.1 初步设计 13

2.2.2 施工图设计 14

2.2.3 染整工厂总平面设计 14

2.2.4 厂区绿化与环保 14

第3章 8000万米染整工厂工艺设计说明书 16

3.1 产品方案的设计 16

3.2 产品加工工艺设计 16

3.3 生产设备的选择和配备 17

3.3.1 国外染整设备的概况及发展 17

3.3.2 生产设备的选择 18

3.3.3 生产设备的配备 19

3.4 车间布置与机器排列 20

3.4.1 车间布置 20

3.4.2 机器的排列 21

第4章 结论和展望 23

4.1 结论 23

4.2 展望 23

致谢 24

参考文献 25

摘 要

本设计的课题是年产8000万米羊毛针织印染厂设计。随着服装的发展和消费观念的更新，人们对舒适、休闲和运动的崇尚，针织物特别是羊毛针织物已经成为现代服装中的一个重要的组成部分。为顺应这种市场需求我们的印染厂必须具备生产的产品品种符合现代人的需求，符合发展的潮流、生产工艺精炼先进、生产设备可靠经济。

本文在确定产品方案的基础上，对各产品的工艺流程进行了讨论，对生产设备进行了选择和配置，对车间和设备进行了合理的布置；同时对厂址选择提出了的要求，对印染厂的总平面进行了布置。

关键词：羊毛针织物 印染厂设计 工艺流程 设备 平面布置

ABSTRACT

This design topic is the annual output of 80 million meters of wool knitting dyeing factory design. With the development of the clothing and the renewal of the consumption idea, advocate of comfortable, leisure and sports, knitted fabric, especially wool knitted fabric has become an important component part of the modern clothing. To comply with the demand of the market we must possess the dye factory production products conform to the requirements of modern varieties, conforms to the tide of development, production technology refined, advanced production equipment and reliable economic.

Key words: Wool knitted fabric; Dyeing factory design; Process; Equipment; Layout

第1章 文献综述

1.1 我国印染工业的发展简史

我国近代印染工业始于1912年民族资本家在上海开始的启明印染厂^[1]，生产各色丝光纱线。之后，随着国外印染机械和化学染料的发展，国内印染业也逐渐使用进口的机械染整设备，并广泛应用合成染料和助剂。20世纪30年代后，国内开始自己制造部分染整设备和染料。抗日战争时期，内地印染业不能正常生产，只有少数小规模的印染工厂集中在上海、天津、青岛等沿海地区城市。抗日战争结束后，当时的政府接管了日本在华的印染厂，作为中国纺织建设公司的组成部分。

新中国成立后，我国印染工业得到了迅速的恢复和发展。陆续在石家庄、北京、郑州、邯郸、成都、三门峡、湘潭、南通等棉纺织基地兴建了一批规模较大的印染厂，并在北京、杭州等地兴建了毛纺织厂和丝绸印染联合厂，从而逐渐改变了原来不合理的纺织、印染工业布局。

随着人们生活水平的提高以及化纤和各种天然纤维原料的迅速发展，印染产品结构和水平发生了很大的变化。在我国第六个五年规划期间，根据市场需要，提出了“色改花、棉改涤、窄改宽”的技术改造方向，为增加出口奠定了基础。“七五”期间，由外延转向内涵，由扩大数量转向提高质量，开发了适应中高档出口服装所需面料和装饰用纺织品及产业用纺织品。“八五”到“九五”期间，针对我国印染工业存在的门幅窄、长车多、企业规模太大三个突出问题，印染业开始转变旧的生产模式，柔性化加工逐步形成，小批量、多品种、快交货，各种中小型印染厂应运而生。“十五”期间，印染产品逐步向高支、高密、精细、宽幅、化纤仿各种天然纤维、天然纤维制品抗皱等高级染整加工方向发展。“十一五”以来，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，印染工业已将环保、节能、降耗、减少污染等思想和措施贯穿在产品开发中。以电子计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整生产各个领域，工艺设定、自动在线监测与控制等应用范围不断扩大，“数字化纺机”提升到了新的水平。

近百年的积累与发展，使我国印染工业成为一个具有完整体系、原料和机械设备自给、有一定规模和基础的行业。截止到2005年底，我国共拥有包括国有及国有控股、集体经济、三资企业以及民营经济等不同所有制形式的染整企业1778家，印染布年产量达362.15亿米^[2]。

在建设新型印染工厂增加生产能力的同时，还面临着现有老厂进行技术改造的艰巨任务。以最新技术建设新厂、改造老厂，同时注意节约能源、清洁生产防止污染，是21世纪印染工业面临的重要课题。

1.1.1 印染厂生产特点

印染厂一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。从坯布到印染成品，一般要经过检验、缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光热定型等前处理，而后进行染色或印花，最后经拉幅、轧光、树脂整理、机械预缩、验码、装潢等后整理加工过程。

印染生产具有以下特点：

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