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一个中国制造公司的库存管理的研究实例

Hong Shen,澳门大学

Qiang Deng,澳门大学

Rebecca Lao,澳门大学

Simon Wu,澳门大学

1 引言

传统的供应链管理概念涉及到企业内部资源的利用和优化。然而，现在的重点是贸易伙伴之间的关系。目前，供应链管理被定义为相互关联和相互依存的组织的网络，相互协作，协同工作来控制、管理和改进从供应商到最终用户的材料和信息的流动（MuncZKa等人，2015）。

随着供应链管理的发展，在过去的十年中引入了许多方法。最常用的方法是材料需求计划（MRP）、柔性制造系统（FMS）、全面质量管理（TQM）和准时制（JIT）方法（克里斯托弗，2016）。

库存管理是供应链管理的主要因素。它涉及客户服务或产品可用性和库存成本之间的平衡（Balou，1998）。高库存是浪费的概念已被广泛接受（克里斯托弗，2016），公司现在专注于提高库存效率。

本文通过案例研究，丰富了库存管理的研究。文章中提出了一些库存管理策略，使用供应合同、安全库存模型、供应商管理库存（VMI）以降低整体成本。

2 文献综述

露华浓公司前首席执行官Michael C. Bergerac指出，每一个管理失误最终都归于库存。现在普遍认为高库存水平是浪费的（泰尤尔等人，2012）。许多管理问题可以通过消除过剩库存来解决。由于库存与客户服务密切相关，因此值得密切关注。

存货是一种重要的资产，代表着对销售或制造产品的企业的相当大的投资。在提取、制造、批发、零售、进出口等领域，库存构成了企业最大的可控资产之一。库存有两个主要的经济目的（托马斯和罗斯，1979）：它们在生产和分配系统中充当缓冲区，可以被看作是投资或投机。

库存管理涉及客户服务或产品可用性和库存成本之间的平衡（WISNER等，2014）。影响库存决策的因素有很多。在本文中，只考虑了两个因素：成本因素和不确定性因素，其中包括需求不确定性和时间不确定性。

大多数研究都集中在供应合同的运作方面，定价模型，数量和交付（城市，2000）。一个常见的供应合同是承诺合同，对买方施加一定的限制，以购买一定数量的产品。对于非平稳承诺，Lundin和莫尔顿（1975）利用动态批量模型建立了预测层。Schwarz（1977）扩展了他们的工作，包括一个连续的审查模型。研究结果可应用于循环报童模型，或利用CHAND和莫尔顿（1986）中的程序，或在Federgruen和TZUR（1995）中。相关领域是滚动视野的最优解。

滚动时域柔性（RHF）供应契约是一种通过滚动规划来处理非平稳承诺的工具，其目的是通过有限柔性的周期调整数量承诺周期，使预测更加准确，减少需求的不确定性。Aupundii和Basok（1998）提出了一个一般的RHF契约，并进行了信息分析。Tsay和LoVyJoy（1998）开发了一个多层次系统的RHF合同。本研究利用这些开发的模型和分析。

安全库存被广泛用于保护不确定性，提高服务水平，并提高计划和控制系统的稳定性（De Bodt和WaseNoHvE，1983）。霍华德（1984）指出，为了管理库存控制的机会成本，企业必须保持一个安全库存水平，平衡销售损失和客户商誉与库存的成本。与此决定相关的复杂性源于这样一个事实，即来自客户的每日需求和来自供应商的交货时间可能会有所不同。因此，变异性越大，所需的安全库存量就越大。

除了定量方法，主要集中在优化库存水平的部门，许多制造商已经把他们的注意力转向新的概念，供应链管理，如VMI和推迟强调合作和共享信息与供应商。和客户，利用信息技术，减少库存，优化整个供应链。

VMI模型被设计为处理供应链管理的有力工具，供应商可以更好地做出库存补充决策。使用VMI的优点已被几位作者所赞美。沃勒等。（1999）指出VMI的主要优点是成本节约和客户服务水平，双方可以改进。Fox（1996）和威廉姆斯（2000）提出，这些优点可以提高服务水平，减少需求的不确定性，节约成本。

与固定订货量模型不同，供应商负责管理客户所在地的库存，并使用信息技术在正确的时间发送正确的数量（罗马诺，2014）。今天，VMI文献一般集中在制造商和分销商之间的关系（TaleIZADH等，2015）。在大多数情况下，一直是大型分销商或买方，要求供应商建立VMI。这些实现主要是为了使经销商受益，而不考虑供应商的影响（SouthARD，2001）。

延期可以帮助建立快速反应的供应链（斯基普沃恩和哈里森，2004）。这将推迟最终的制造过程，直到订单，并促进大规模定制。铜（1993）还指出延迟是广泛应用于优越的供应链。此外，许多延迟应用已经在制造业中发展（CUI等人，2012；基姆，2014）。客户现在可以要求在每一个订单的变化，很少或没有时间损失（科埃略和拉波特，2015；可汗等人，2016）。正因为如此，延迟也被单独或与另一种方法一起使用，例如VMI。

3 研究设计

本研究采用个案研究的方法。在案例分析中，研究了定量和定性的库存管理方法。定量方法采用数学模型来管理库存，而定性方法使用概念从供应链管理的想法，以减少库存。期望深入了解库存管理是如何完成的，以及哪些因素影响库存管理的效率和有效性，从而降低成本、改善服务、增强竞争优势。

3.1 数据采集

在本研究中使用的数据是通过采访仓库管理人员和采购经理参与库存管理。其他数据是通过研究公司文档收集的，如生产计划、库存报告、生产报告、ERP数据库和诸如互联网和报纸等公共媒体。

3.2 样本

选定的制造公司有库存旺季，所以难以控制。因此，我们选择了最新时期的数据，包括淡季（2015年7月至9月）和旺季（2015年10月至12月）。

3.3 程序

首先，我们收集了我们的样本公司的年度报告，并开发了我们所选择的公司的库存管理风格的概况。

其次，我们就库存管理的细节问题采访了相关的员工和管理者。

第三，从库存清单、生产计划、ERP数据库等方面收集数据。我们选取了代表性周期和数据分组进行分析。

3.4 面试问题

影响库存管理决策的主要因素是什么？

影响供应商选择的主要因素是什么？与供应商合作的障碍是什么？

3.5归纳数据分析

使用归纳数据分析来进行这项研究是因为数据收集过程是持续的和归纳的（肖，1999）。由于本研究旨在全面了解这些问题，因此对数据进行归纳分析是非常重要的（琼斯，1985）。一般来说，定量分析数据来自文献和ERP数据库，而定性分析数据主要来自访谈。

3.6假说

该研究假设安全库存模型是基于日常需求的正常分布，因此，采用以下假设来检验原料（每日原料需求）是否正常分布。

H0:原料的日需求量分布正常。

H1：原料的每日需求不正常分配。

3.7专项统计检验与验证

因变量（日需求）的性质是区间和正态的，因此应用夏皮罗-威尔克正态检验检验安全库存模型的数据是否正常分布。

在验证过程中，在均值的置信区间为95%的条件下，如果参数的显著性水平大于0.05，则假设H0被接受，这意味着数据是正常分布的。如果小于0.05，则H0被拒绝，H1被接受。

4案例描述

本案例研究是从实际数据中发展起来的。然而，为了保护公司的利益，使公司的身份是匿名的，我们使用LT中国（化名）在研究。现在中国是世界上最大的生产商生产的住宅篮球设备，聚乙烯的桌子和椅子，和室外的仓库。2007，LT中国建塑料制造设备及流水线在中国南方一个城市的植物。

4.1库存管理的当前策略

集中和分散的策略是目前用于LT中国采购原材料。获得了三种材料：聚珠、钢框架和包装材料。根据这些材料的实际情况，采用不同的策略进行库存控制。其中一个重要的原材料，聚珠、采购和控制由在美国的总部，所有的板和板LT中国制造商生产了聚珠同类型。因此，公司可以通过集中采购战略实现规模经济。其他部件，如钢框架和包装材料，由当地采购部门控制和购买。大多数组件和包装都是由客户定制和频繁更改的，因此实施分散策略可以加快响应速度。

4.1.1聚珠

聚珠由美国总部订购和控制，主要从新加坡发货。总部的采购部门试图按每两天或三天的生产进度安排订单。细节如图1所示。

图1：聚珠库存

每个订单大小满足2或3天的生产需求。例如，在时间A上的订单是从时间B到C的生产。看来每一个订单都可以与生产相匹配，以消除和积压。然而，提前期不稳定，生产计划经常在交货期发生变化或重新安排。因此，实际需求聚珠可能不匹配预测产量。因此，库存水平有时低于安全库存水平，但有时高于最大库存水平。为了避免缺货，制造厂通常设置高安全库存水平如下。

目前的安全库存水平公式为：SS=最大日需求*最大提前期。根据前期数据，聚珠的日需求量为70000plusmn;30000 kg，提前时间为2～5天。因此，安全库存水平是：SS＝100000（最大日需求量）times;5（最大提前时间）＝500000（kg）。

4.1.2包装材料

由于包装的产品是由顾客定制并经常改变的，所以大多数包装材料是按生产计划来订购的。由于部分包装材料的质量不稳定，采购部门在生产前将订货时间提前两个周期。例如，如果交货时间是两天，订单将在生产时间前的四天放置。图2显示了排序过程是如何工作的示例。

图2：纸箱的订购和库存模型

假设C是生产时间，A是订货时间，B是物料到达时间。A和B之间的时间等于B和C之间的时间。如果内部质量控制（IQC）部门在到达时间B观察到一些严重的质量问题，它会拒绝材料并要求供应商提供新鲜材料。然后时间B成为重新排序时间，时间B到C是提前时间。如果材料在时间B被接受，则库存时间是从B到C的2天。这种方法有助于保持生产进度稳定，但也产生高库存。

4.1.3钢架

LT中国密切合作的供应商实现准时交货策略为钢框架体积大。要做到这一点，那中国股票信息，如生产计划，与供应商提供的钢框架是工厂装配前约30分钟。为了加快反应，双方还指派了几个员工/技术人员留在他们的同行。此外，实施准时交货的条件之一是钢架质量合格率应该很高。

4.2仓储配送中心

现在中国有三个仓库，两吹塑车间，并在制造一个装配车间。每个车间都有一个临时材料区，用来装载从仓库送来的材料，用于以后的生产。生产从原料仓库开始，其中聚珠、彩粉等物料送到吹塑模具面板吹塑车间。之后，面板被保存在半成品仓库中。一旦部件，钢框架，到达，面板和钢框架将被移动到装配车间组装和包装。成品将在交付前存放在最终产品仓库中。生产流程如下图3所示。

图3：生产流程

安装在LT中国ERP系统是国家2，这是一个基于UNIX的系统。本系统中的MRP模块主要用于物料控制和信息共享。但在中国，这个模块是用于记录材料和产品流程的信息，因为在中国大多数供应商没有ERP系统，或系统缺乏一个共同的接口。因此，信息不能自动与供应商共享。与供应商共享信息是通过电子邮件，电话，传真，甚至派遣员工到相应的公司。共享信息包括生产进度表、库存状态表、QC报告等。由于缺乏相互信任，那中国有时不提前订货信息共享。主要是，这中国将原材料和零部件的供应商每生产计划订单，由市场部安排的顺序放置在美国的总部。

5案例分析与讨论

在这一部分中，将采用库存管理、供应契约、安全库存模型、VMI和延期等方法进行案例分析。

5.1供应合同

LT中国用来控制聚珠的订单大小，因为这种材料的需求高RHF合同。RHF合同可以帮助调整订单大小的生产计划的变化。下面将说明RHF合同的实施细节。

描述：订单每2天LT中国，和生产进度也更新和传递给供应商每2天。供应商将开始在大约6天之前LT中国订单的生产进度方面准备材料，然后调整它的更新进度表每2天。在供应商的生产条件，调整向上和向下的灵活性20%在前4天LT中国下单，10%在2天5%时的顺序放置。

这可以表示为：1，3＝20%，A1，3＝20%，2，3＝10%，A2，3＝10%，3，3＝5%，A3，3＝5%，这是供应商在调整当前订单时所提供的灵活性程度：从当前时间起的一个周期（2天）和来自CURR的两个周期（4天）的承诺。租金时间分别为。

表1显示了12月8日和2015年12月9日对聚珠的需求，分别在11月30日、12月2日、12月4日和12月4日的四个生产计划中进行了规划。每个时间表从前一个更新。

表1：聚珠需求量（单位：kg）