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小介质磨机的进步

在一段时间里，可以用来生产涂料的机械设备选择的空间很小。如果要生产，也只有碎石机，球磨机和最近的三滚磨机可以选择。但是，这三种机械都有它们的优点和缺陷。不同的涂料生产商还是选择其中的一种或是同种设备中的不同的类型。而且，当时的原料也不可能和现在相提并论。这些，从而导致制造商都处于同一生产水平上。但是现在由于新设备的引入和新原料的使用，这种均衡被打破了，使各个生产商的生产水平有了发生了极大的变化，和以前相比就是天壤之别。

因为在实际的应用中，许多年前就停止了石料磨机的使用由于它的缺点太大。石料磨机在生产的过程中的使用效率低，是其主要的问题。当它们用在高精度的筛分研磨时，将产生多余的热能消耗。而且，石料磨机的生产的产品精度也是很有限的，远远达不到需求。

现在，三棍磨机和球磨机在很大程度上取代了石料磨机。它们能够生产出高品质的研磨产品。虽然，新类型的筛分设备适当的使用使生产效率和生产成本有了一定的降低，但三棍磨机和球磨机仍然被广泛的使用。球磨机的主要优点是如果其允许长时间的运行，它将能够生产出所需要的产品粒度。球磨机的操作很简单，不需要很高的技术要求，而且，球磨机的运转和装拆也都非常方便。在磨到一定的时间，及时的进行筛分处理能够获得很好的产品粒度。但在这些时刻以后，即使延长筛分操作的时间也很难再提高其筛分的品质。球磨机的最大优点与最大的缺陷在这个时刻会同时出现。

大约在1950年的工业扩张期间，油漆和涂料的制造得到了进一步的发展。简易筛分，高速筛分以及砂磨机，小介质磨机和搅拌磨机的引进，使这些行业有了突破的发展。与先前旧的方法相比，不仅降低了使用上的能耗而且大大缩短了加工的时间，减少了人力的投入。并且能够生产出更好的粒度。所有的类型的高精度的磨机在研磨的步骤中都涉及到研磨介质的使用。

在最近的30年里，一些小的介质被人们有意识的使用，从而能够很好的获取所需要的筛分粒度。而且比球磨机更高效更迅速地完成。在涂料行业中，与筛分生产相关的人普遍认为使用小介质磨机中的某些类型可以获得更好的筛分粒度。循环式搅拌磨机和小介质磨机的使用比起球磨机的小的工作介质使用，能够高效率的获得高精度的筛分效果。

小工作介质的尺寸范围定义在0.25mm~~~3mm之间。但是，现在的许多磨机的工作介质的直径已经达到0.1mm。使用小介质研磨比使用大的介质研磨具有以下的优点：

1. 能量在工作的过程中可以得到了充分的利用；
2. 具有了更大的破碎力度；
3. 提供更高的产品品质；
4. 工作中可以随时增加介质的数目。

循环研磨机（Q）

Q研磨机利用斯托克斯沉降定律在给料的设置方面有一定的优势。经过搅拌桨向上通过一个可以搅动的球状物的筛分板可以使那些粒度较小的物料比那些粒度大的物料更容易通过磨介。那些粒度较大的物料将被更久的滞留磨介上，这样他们就可以得到更加充分的研磨，使其更加精细地分散开。这就是为什么要在给料方面做设置的原因。为了确保所有的物料得到尽可能完全、均匀的研磨；一部分物料将会被重复的、以很高的速度通过搅拌机，并最终流到混合槽里。分散器里容纳的物料的粒度只是粒径在微米以下的。Q研磨机这样的设计相当于安装了十个成品筛分设备。即整个混合槽内的物料将以很高的速度运送到搅拌磨介上，使其有足够的时间在那十个独立的筛网上。

这个系统相当于一个搅拌机与一个输送槽的完美结合。其整机尺寸大约是一般研磨机的10倍左右。Q研磨机最重要的必要条件是高循环输送体统，物料从物料槽到研磨机的整个过程至少需要7-8分钟。

以这么高的速度，预混合的物料浆通过泵输送到一个受限制的中间载料板上。这个载料板的作用就像一个运动的筛子，合格的产品可以迅速的通过，而粗糙、不合格的物料将进入一个更复杂的路径使其得到更好的研磨。这些物料浆将被时时进行选控。除此之外，原料可以在搅拌的任何时候添加到混合槽，并且此工序可以被精确的停止。

循环系统的优势在于在搅拌介质和搅拌设备上不需要很大的投入，且能够处理大量的原料。循环式搅拌磨机具有一个很大的优势便是良好的温度控制系统，该温度控制系统的优势基以下两个方面的原因：

1. 工作容器层处设有夹套层，该层内设有循环冷却的介质，从而控制了磨机在工作时的温度；
2. 在容器内，物料被搅拌的速度很快。一个循环大约在20s~~~30s之间，因此，物料在容器内还来不及发热。

当研磨塑料或橡胶时，这些优点发挥的更加充分，这些可以防止它们在加工中被金属污染。

DELTAMILL 型磨机

这种DELT AMILL研磨机是第一代水平式磨机。具有超高精度的研磨能力。这种磨机使用0.25mm的工作介质进行超高精度的筛分。（一个应用中的很好的例子就是把水晶石中酞菁染料转化成均匀分布的蓝色的压饼）。

这种DELT AMILL研磨机的特点是具有一个高效的冷却研磨室。这种研磨室使DELT AMILL研磨机获得了强大的动力和紧凑的结构，从而减少了产品的浪费和减缓了介质的更换期。这种独特的DELTA DISCS将能量完全传递到研磨介质中。这种独特的设计实现了产品的高效率高精度的筛分。

这种DELT AMILL磨机的设计主要是方便了维护，清洁和磨介物料的更换。并且磨介的更换时间短，生产效率高。大型的具有可以移动的平台，从而提供了服务的空间。这种磨机具有高压强的两种独特密封形式。这种密封具有耐火性，高可靠性并且更换和维修都很经济。在研磨室中的操作部分包括了动力的自动介质清洁器，操作部分易于使用。它的显示屏是用两快旋转的半屏形式制造出来的，这样方便了显示屏的更换。DELTA MILL磨机是由专家小组结合长期的经验设计出来的。DELT AMILL磨机解决了当前市场中许多小型磨机无法克服的许多问题。（如介质的筛分，搅拌，冷却，可靠密封和可服务性等问题）

DELT AMILL型磨机，除了快速的屏幕转换外，对于不同直径的介质不需要重新的构造。该磨机使用的最小介质为0.1mm。

陶瓷的搅拌室和非金属的搅拌器，可以实现金属的自由搅拌。

因为这些优点，使我们进入了DELTA MILL型磨机的工程控制领域。它可以运用到特别广泛的搅拌领域。不论产品的粘度的高低，都可以使用DELT AMILL型磨机进行研磨，只要通过简单地选择一下磨介的尺寸和筛网口的尺寸使其与被研磨的产品粒度相匹配。同一台DELTA MILL型磨机可以在高粘度有热量或无热量补偿的冷却液的2～3mm的介质中运行，并且能迅速的、简单的研磨出低粘度的产品。

DELT AMILL型磨机的一般运用

1.油漆、涂料、汽车装饰。 油墨、热油墨

2.颜料的分散和颜色的浓缩 纺织物、皮革材料的着色

3.塑料物 胶带

4.磁性材料 矿物

5.复印机的调色剂 热的或传真纸的涂料

6.医药领域 化妆品

7.农业、化学领域 微生物、细胞

8.食品工艺 陶瓷

QC小磨介磨机

QC磨机是第二代水平的小磨介磨机，它是在传统的磨机基础上改造而成的，但是又与它有所区别。它的流动方向与离心力的方向相匹配，中层筛服从统一的分散，并且产生强大的剪切力和由旋转轮旋转产生的旋转力。从而提供了良好的研磨和分散效果，与此同时，物料浆从安装在圆周上的研磨室上的分离器中排出。

接下来我们简要说明一下QC磨机构造和操作规程，搅拌室内是一个短的圆柱形的筒，它是设计用来使物料浆通过中心轴提供，物料浆以与气缸相切方向排进圆筒。它的原理类似于离心泵。它的内部入口由一个连着移动筛的转轮和圆周上的分离器组成，旋转轮的旋转产生离心力而使得中层研磨介质形成一个分层停留在分离器上，与此同时，他们被旋转的旋转轮吸引，所以他们产生了旋转运动，并产生强大的剪切力。

添入的物料在围绕的磨介与研磨分散间传递，最终完全从中层筛中分离出来并排出。

QC磨机的优点：

• 1. 通过中小研磨介质和大的离心力保证了研磨力，圆周速度在2000～3000fpm间较正常，速度也可以达到4000～6000fpm。但这些都取决于设备。
  2. 产品的研磨粒度的大小可以由分级装置区分开来；
  3. 设备易于安装和清洗；
  4. 需要的磨介很少，因为中小研磨磨介在研磨时需求量很大，而且中小研磨磨介的价格很高。磨介的数量越少就意味着造价越低，更不用说节省能量了；
  5. 分离器的空间很大和很少的磨介使得磨机几乎无法包装运输；
  6. 研磨室是用统一的基准设备来设计的，没有多余的零部件。这不仅增加了能量利用率，也减少了磨介与其他部件的摩擦，同时也减少了污染；
  7. 分离器专属空间在它们与更粗的楔形线筛之间的环所组成。所以我们看不到分离器的磨损。虽然如此，它们在需要的时候是很容易被更换的；
  8. 最少量的员工可以进行大批量的生产，磨机可以长时间的无人操作；
  9. 在操作过程中可以随时地添加物料；
  10. 研磨完后，旋转轮、分离器应该放入到胺基甲酸脂或制造的氧化锆中去处理原料对该零件的污染；
  11. 回转轮、分离器是可以互换的金属和金属-非金属系统，只有垫片套件需要重做。

DMQ磨机

DMQ磨机是小磨介磨机系统中的新成员，它是在DELTA MELL型磨机和QC磨机的基础上发展出来的。和DELT AMELL型磨机一样，它利用了DELTA DISCS形研磨室的设计，这个专利的设计消除了轴的浮动与磨机的振动，并提供了更自由的磨介的扰动来提高磨机的效率。这种磨机设计用来适应满足0.1～1.0mm之间的磨介。

与DELTA MELL型磨机一样，圆形的表面被提示提供 方向一致的磨介分配装置。通过搅拌槽，磨机既可用于连续型，也可用于循环型。所有的磨机都利用了非金属元件。这在生产陶瓷设备时，这些是值得考虑的。

DMQ磨机采用了像QC磨机磨机中使用的分离设备，它由一系列有着大致相等的尺寸的隔离体，在它们与比他们厚些的楔形线筛的环所组成。

由于有了这些粗状形的，露天的筛网装在磨机的末端。这样在检修和清洗的时候都要比其他的磨机要容易方便的多了。把磨机的外壳卸下来是一件很容易的事情，这样就可以把要检修的分离器给显现出来。

DMQ磨机的优点：

1. 可以在连续和循环的模式下工作；
2. 使用0.3～1mm的磨介；
3. 三角——平圆形的表面消除了轴的浮动和磨机的振动；
4. 三角——平圆形的表面提供了合理的磨介运动轨迹；
5. 平圆形的表面被指示提供与磨介一致的分配装置；
6. 检修方便快捷；
7. 筛分的机械装置更加的耐用；
8. 提高了研磨效率。

下面的图表表明了DELTA MELL型磨机与DMQ磨机将粒径尺寸相同的石灰石磨到3.6～3.7时，所需要的时间对比表。

磨机研磨磨介的类型：

在选择磨机磨介的时候，一般取决于各种因素，其中一些因素是相互关联的。

重力特性：一般的来说，磨介密度越小，研磨的效果就越好。磨介的密度要比研磨的物料的密度要大，同样，高粘性的原料所选择的磨介的密度要比低粘性的物料所选择的密度更大，这样是为了阻止物料的漂移。

磨介的原始粒径：很小的磨介很难研磨大粒径的物料

最终物料的粒径：当要求物料的粒度很小时，磨介的粒径越小越有效。

硬度：磨介的硬度越硬，在研磨过程中就越能减小磨介对原料的污染。所以，磨介就越能够抗磨，损磨损时间也就越长。。

PH值：一些强酸或原料的化学性质可能会和磨介中所含的金属物质发生化学反应。

变色点：例如，白色的原料在出料时还应该保持白色。

污染：为了使磨介磨损所产生的材料不影响产品的精度，这些磨损材料应该通过磁性分离器或物料的化学性质或在烧结的时候将其去除。

价格：那些比一般磨介贵2～3倍的磨介更耐磨损，一般来说，寿命是普通磨介的5～6倍，因此，从长远的利润来看，高硬度磨介的花费是值得的。

下面是应用在搅拌磨机中高硬度磨介的类型的清单：

淬火碳素钢、氧化铝、铬钢倮、滑石瓷、440C不绣钢、碳化钨、矽酸锆、氮化矽、氧化锆、碳化硅。

摘要

I：优点;

1. 研磨快捷，高效、高可靠性；
2. 工艺过程性；
3. 低能耗；
4. 机械安装在槽内，由密封套来进行温度的控制；
5. 操作安全简单；
6. 维修率低；
7. 设计轻巧，站地空间小。

II：缺点

1. Q型搅拌磨机的排料粒径只能在44～250范围内；
2. 对于DM型和DMQ型搅拌磨机来说，他们的排料粒径在 20～30的范围内。

减小尺寸的一般方法：

1. 一些特殊种类的机器（有固定的磨介、固定的操作条件或特定的设备参数等）是在研磨某种特定类型的原料的某一给料粒径范围时效率最高；
2. 减小的尺寸超过了额定的减小尺寸。例如：（给料粒径/产品粒径）gt;10.0。通过使用一系列的研磨步骤，像一系列的研磨机器，相同的机器按照顺序使用多次或机器的分类混合使用，这样能够高效的完成任务；
3. 单独的机器

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