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摘 要

本文对尾帽的塑料注射模具的设计进行了详细介绍。根据结构分析，选用一模两腔，侧浇口的方式。在开始进行模具结构设计之前运用三维绘图软件和AUTOCAD二维绘图软件对尾帽三维立体图及产品零件图进行绘制。从尾帽产品的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯型腔结构设计和尺寸计算，脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计等多方面详细叙述了尾帽注射模大致设计过程。与此同时合理地选用了注塑机型号，而且对注塑机压力，锁模力及顶出力等工艺参数进行详细校核，保证了设计的合理性和规范性。

关键词:尾帽；注射模具；分型面；成型零件；抽芯机构

Design of injection mould for plastic parts of tail cap

Abstract

The design of plastic injection mould for the tail cap is introduced in detail in this paper . In Chapter 2, the analysis of the plastic structure was completed, and it was decided to adopt a mold with two cavities, a side gate, and a two-plate mold. Before starting the mold structure design, use the 3D drawing software and AUTOCAD 2D drawing software to draw the 3D perspective view and the product parts drawing of the mobile phone bracket mount.Starting from the forming structure characteristics of tail cover products, the parting surface is analyzed and positioned,the die casting system was designed, the structure and size of the core cavity were calculated, and the demoulding mechanism was designed, the cooling system and the guiding mechanism are described in detail in the general design process of the injection mold of the mobile phone holder. At the same time, the rational choice of injection molding machine model, detailed inspection of injection molding machine pressure, clamping force, top force and other process parameters. to ensure the rationality and standardization of the design.

Keywords: mobile phone holder mount, injection mold,parting surface,molded part, core pulling mechanism

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1概述 1

1.2研究目的和意义 1

1.3注塑模具的发展趋势 1

1.4注塑模具毕业设计的主要内容 2

第二章 尾帽分析 3

2.1尾帽工艺分析 3

2.1.1结构分析 3

2.1.2尺寸精度分析 3

2.2尾帽的原材料分析 3

2.2.1 ABS的基本特性 3

2.2.2成形特性 3

第三章 尾帽相关计算及注塑机的选择 5

3.1投影面积计算 5

3.2体积及质量计算 5

第四章 模具主要结构的设计 7

4.1分型面和型腔确定 7

4.1.1分型面位置的确定 7

4.1.2型腔数目的确定及布局 7

4.2浇注系统设计 7

4.2.1主流道的设计 7

4.2.2分流道设计 8

4.2.3浇口的设计 8

4.2.4冷料穴设计 9

4.3 模架的确定及标准件的选用 9

4.4成型零部件的设计 10

4.4.1成型零件材料选择 10

4.4.2成型零件的结构设计 10

4.4.3成型零部件设计与计算 11

4.5抽芯机构的设计 13

4.5.1抽芯机构类型的选择 13

4.5.2抽芯距的确定与抽芯力计算 13

4.5.3斜导柱分型与抽芯机构零部件的设计 13

4.6合模导向机构设计 14

4.6.1导向零件设计 14

4.6.2导柱的设计 14

4.6.3导套设计 15

4.7脱模机构设计 15

4.7.1 脱模力计算 15

4.7.2推杆布置 16

4.8冷却及排气系统设计 16

4.8.1冷却回路的布置 16

4.8.2求冷却水的体积流量V 16

4.8.3冷却时间计算 17

4.8.4排气机构 17

第五章 模流分析 18

5.1分析前处理 18

5.1.网格划分 18

5.1.2网络诊断 18

5.2浇口位置分析 18

5.3流动分析 19

5.3.1充填时间 19

5.3.2流动前沿温度 19

5.3.3注射位置处压力 20

5.3.4气穴 20

5.3.5壁上剪切应力 21

5.3.6熔接线 21

5.4冷却分析 22

5.4.1回路冷却介质温度 22

5.4.2回路雷诺数 22

5.4.3最高温度位置 23

5.5翘曲分析 23

5.5.1所有因素引起的变形 23

5.5.2塑件在X、Y、Z方向上的翘曲变形 24

第六章 注射机校核 26

6.1最大和最小模具厚度校核 26

6.2型腔数量的校核 26

6.3锁模力校核 26

6.4最大注射压力校核 26

6.5安装参数校核 26

6.6 开模行程的校核 27

第七章 模具结构与工作原理 28

10.1模具特点 28

10.2工作原理 28

第八章结束语 29

致谢 30

参考文献 31

第一章 引 言

1.1概述

当今,工业是代表国家的经济指标与经济实力,是经济发展的主导产业。中国实现了工业的腾飞,中国塑料制作行业迅速发展并不断壮大,。注塑模具加工技术是塑料加工生产技术中具有代表性的技术之一,对我国经济产生了巨大的发展,促进了我国经济的发展。日常生活中的注塑产品的需求量日益加大,塑料工艺和注塑模具在工业中的地位变的越来越重要^[1]。

1.2研究目的和意义

近年来,在精度和粗糙度方面,国内多家企业能够生产高精度的精密模具,在尺寸方面,已经能够生产大型化的塑料模具,为模具制造业迈出了新的一步。目前我国注塑模的设计与制造能力已经有较高水平,江浙一带以及珠江三角洲一带是许多企业进行注塑模具设计与制造的集中区域,很多企业在数量、质量、技术和生产方面都有明显的提高和进步,但由于我国模具产业起步晚，资金不足，核心技术欠缺等原因，因此我国在模具工艺方面与发达国家的模具工艺技术相比仍有较大的差距,部分注塑模具以及结构复杂的模具仍然需要参考国外的相关资料和数据,所以,我们更应该快速发展模具设计与模具制造的发展水平,通过不断提高设计能力和制造能力缩短与世界的差距。在科学发展观指导下,在国家政策下，我国的注塑模具的水平也必然会提高一个台阶^[2]。

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