论文总字数：15500字

摘 要

本文详细的介绍了摩托车尾灯灯罩注塑模具的设计方法。设计了关于该塑件注塑模具中的各个部分，如浇注系统的设计、成型零件的设计、导向与定位机构设计、脱模机构的设计、侧向抽芯机构的设计。该设计利用UG画出三维图，进行参数化的设计。利用Moldflow对塑件的成形过程进行模拟，模拟了充填过程、保压和冷却、翘曲等过程。得到了注射时间、成型时间、工艺方面参数的数据。对成型过程中可能产生缺陷进行了分析，预防气穴熔接痕的发生。根据塑件的特性和生产要求，模具采用一模一腔设计，侧抽芯滑块机构，综合考察了专业所学基本理论知识和塑料模具结构的设计。培养自己综合运用所学和专业基本理论、基本方法分和解决相关专业工程实际问题的能力。

关键词 ：注塑模，CAE设计，尾灯灯罩

Plastic Mold Design for Lampshade Parts of Motorcycle

Abstract

This paper introduces in detail the design method of injection mould for lampshade of motorcycle taillight. The design of various parts of the plastic parts injection mold, such as the design of the gating system, the design of the forming parts, the design of the guiding and positioning mechanism, the design of the demoulding mechanism, and the design of the lateral core pulling mechanism are designed. By using the UG to draw a three-dimensional diagram, the parametric design is carried out. Moldflow was used to simulate the forming process of plastic parts, and the filling process, pressure holding and cooling, warping process were simulated. got injection time, molding time. data on process parameters. The possible defects in forming process were analyzed to prevent cavitation the occurrence of weld marks. According to the characteristics and production requirements of plastic parts, the mould is designed with one cavity and side core-pulling slider mechanism. To develop their ability to comprehensively apply the basic theory and methods of their major and to solve the practical problems of related major engineering.

Keywords: injection mould, CAE design, taillight lampshade

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1塑料模具 1

1.2模具行业现在的发展境遇 1

1.3模具设计的目的和意义 2

第二章 摩托车尾灯灯罩塑件的工艺性分析 3

2.1塑件结构工艺性分析 3

2.2塑件成型工艺性分析 3

2.3塑料的性能分析及工艺参数 3

第三章 摩托车尾灯灯罩塑件的CAE分析 5

3.1塑件的网格划分 5

3.2选择材料 5

3.3最佳浇口位置分析 6

3.4创建浇注系统和冷却系统 6

3.5成型窗口分析 7

3.6充填分析 8

3.7冷却分析 9

3.8翘曲分析 12

第四章 拟定模具的结构形式和初选注射机 14

4.1分型面 14

4.2型腔数量以及排列方式 14

4.3选择注塑机 14

4.4型腔数量以及注射机相关参数的校核 15

第五章 注塑模具成型零件和结构设计 17

第六章 浇注系统设计 19

6.1主流道的设计 19

6.2分流道的设计 20

6.3浇口设计 20

第七章 模架的选用 22

7.1模具高度尺寸的确定 22

第八章 导向和定位机构 24

第九章 脱模机构的设计 25

第十章 侧向分型与抽芯机构设计 26

10.1侧向分型机构类型 26

10.2抽芯距 26

10.3抽拔力的计算 26

10.4斜导柱直径 27

10.5斜导柱长度计算 27

10.6滑块与导滑槽 27

第十一章 冷却系统和排气系统的设计 29

11.1冷却系统的设计原则 29

11.2排气系统设计原则 29

第十而章 模具结构及工作原理 30

12.1本次设计的模具特点 30

12.2模具装配图 30

致 谢 32

参考文献 33

第一章 绪论

1.1塑料模具

石油可提取处用于制造塑料的原料，将稳定剂和其他物质添加到合成树脂，可得到不同性能的塑料。通过加热将这些塑料颗粒熔化以液体的形态倒入具有所需产品形状的腔中，冷却，然后取出以获得具有与腔相同形状的塑料部件。具有空腔的零件称为模具，即所谓的塑料模具。

由于塑料类型和加工方法多种多样，因此塑料成型机和塑料产品的结构不同。 因此，存在各种类型和结构的塑料模具。注塑模具，挤出模具，塑料模具和高发泡聚苯乙烯模具等主要类型就是根据其成型方法的不同而区分的塑料加工模具种类。此设计使用的使塑料注塑模具。这种模具是一种塑料成型模具，通常用于热塑性零件产品的制造过程中。

对应于模具的加工设备是塑料注射成形。型塑料首先在注塑机的加热筒中加热并熔化，然后由注塑机的螺杆或柱塞驱动，然后通过注塑机喷嘴的注射系统进入模具。首先进入模具型腔。将塑料冷却后，进行脱模以获得塑料产品。

成型零件，浇注系统，导向机构，顶出机构，加热和冷却系统，排气系统等构成模具。 大部分模具是由碳素结构钢，碳素工具钢，合金工具钢，高速钢等加工制成的。注射成型工艺通常适用于制造热塑性产品，通过这种方法制造的塑料产品非常多。注射成型从简单的家用产品到复杂的工业产品的制作中都能看到，是塑料制品生产中使用最广泛的加工方法。

1.2模具行业现在的发展境遇

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：15500字