论文总字数：12242字

摘 要

本设计主要围绕成型零件空调遥控器外壳来展开。首先在设计前对设计中可能需要用到的书籍，如模具设计，注塑成型工艺，材料等各方面的书进行查阅，对将来可能运用到的软件如CAD、UG、Moldflow等进行熟悉学习。根据所看书籍确定模具选择一模两腔，利用侧浇口进行进料，然后对零件进行计算，确定成型零部件尺寸，然后选择模架，同时通过UG确定零件体积，通过计算校核最后确定注射机型号为HTF-360X2A。利用Moldflow对零件进行模流分析，确定浇注口位置和流道排布。通过对零件的分析设计推出机构。并应用CAD将模具二维图画出。

关键词：模具设计；模流分析；CAD绘制二维图；

Air Conditioning Remote Control Shell Injection Mould Design

Abstract

This design mainly focuses on the air conditioning remote control housing of the molded parts. First of all, before the design of the design may need to use the books, such as mold design, injection molding process, materials and other aspects of the book to consult, the future may use the software such as CAD, UG, Moldflow and other familiar learning. According to the book to determine the mold to select a mold two chambers, using the side gate to feed, and then calculate the parts to determine the size of the molded parts, and then select the mold frame, while determining the size of the parts through UG, finalized by calculation verification The injection machine model is HTF-360X2A. Moldflow was used to perform mold flow analysis of the parts to determine the position of the nozzle and the flow channel arrangement. Through the analysis of parts design launch institutions. And use CAD to mold the two-dimensional drawings.

Key words: mold design;mold flow analysis; CAD drawing two-dimensional map

目 录

摘 要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第一章 引 言 1

1.1 塑料简介 1

1.2 注塑成型与模具 1

1.3 选题背景与意义 1

1.4 课题实际意义 1

第二章 工艺分析 2

2.1 塑件分析 2

2.1.1 塑件的视图 2

2.1.2 塑件的尺寸及精度 2

2.1.3 塑件表面粗糙度 2

2.2 ABS 材料分析 3

2.2.1 ABS 材料的基本特性 3

2.2.2 ABS 材料的主要用途 3

2.3 塑件的工艺分析 3

2.3.1 脱模斜度 3

2.3.2 塑件的壁厚 3

2.4 Moldflow 模流分析 3

2.4.1 有限元模型的导入 3

2.4.2 最佳浇口分析 4

2.4.3 冷却保压填充翘曲分析结果 5

2.5 型腔数目的确定 6

2.6 分型面的选择 6

2.6.1 分型面的设计 6

2.6.2 型腔的布局 6

第三章 注射机选型及确定工艺参数 7

3.1 参数计算 7

3.1.1 计算塑件的一次注射量 7

3.1.2 计算塑件的锁模力 7

3.2 确定成型工艺参数 8

3.2.1 确定热塑性塑料的成型时的工艺参数 8

3.2.2 确定注射机的主要计算参数 9

3.3 模架的选用 10

3.4 注射机主要参数的校核 11

3.4.1 最大注射压力的校核 11

3.4.2 最大注射量的校核 11

3.4.3 模具闭合高度的校核 11

第四章 浇注系统的设计 12

4.1 确定浇注系统的原则 12

4.2 主流道的设计 12

4.3 分流道的设计 12

4.4 浇口的设计 13

4.5 冷料穴的设计 13

第五章 注射模成型零部件的设计 14

5.1 成型零部件结构设计 14

5.1.1 凹模的设计 14

5.1.2 凸模的设计 14

5.2 成型零部件工作尺寸的计算 14

第六章 冷却、排气系统的设计 16

6.1 模具冷却系统的组成及目的 16

6.2 模具冷却系统设计原则 16

6.3 模具的冷却类型 16

6.3.1 冷却水道的联结方式 16

6.3.2 型腔的冷却形式 17

6.4 排气的概述 18

第七章 模具的分析 19

7.1 模具材料的选用 19

7.2 成型零件材料的选用 19

致谢 20

参考文献 21

第一章 引 言

塑料简介

塑料的主要成分是树脂，其具有良好的流动性、可挤压性以及可塑性使它能在注塑成型方面有着得天独厚的优势。可以说现在生活里完全离不开塑料，小到圆柱笔筒，大到航天飞行器，都需塑料的添砖加瓦。

注塑成型与模具

利用塑料的易流动性和可塑性，然后使用注塑成型的方法，就可以获得我们想要的塑料产品。其中注塑成型的方法有很多。注塑、挤压、模塑等都十分常见。注塑成型的效率比较高，生产周期较短，工序简单。这些优良的特点，也让我们更易获得我们所期待的产品。

生活中很多方面都要用模具。利用模具加工制件的优点有：大幅提高加工件的精度、提高生产效率，减少生产时间。而塑料模又是模具中的重要一部分,在日常生活中无不充斥着模具制品，小到水杯、笔套，大到航天器。模具的设计和制造是一个复杂的复合过程。需要由模具设计师、工艺师共同完成。

选题背景与意义

模具是材料成型加工中的重要的一种工艺设备，它所生产出的产品往往比模具本身更有价值，而利用模具能够轻松的批量生产出大量具有价值且满足质量要求的制件。因此，模具被广泛的运用于机械、电子、医疗、汽车、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、生物等行业，上述行业中约 60%-80% 的零部件需要依靠模具加工成型。

所以，模具制造水平俨然成为了衡量一个国家制造业水平的重要标志。不仅如此，模具工业的高速发展还可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是 1:100，即模具产业发展 1 亿元，可带动相关产业发展 100 亿元。

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