1. 研究目的与意义（文献综述）

双动拉伸机主要用于金属薄壁零件的深拉伸成形工艺，主要用于石化封头、列车覆盖件、航天整流罩等薄壁构件的成形加工。随着我国石化能源、轨道交通、航空航天工业的飞速发展与钬合金等新型材料的推广应用，石化管道、高速列车、航天飞行器中所需主要构件向大型、复杂、高精度拉伸成形的方向发展，对拉伸机的吨位、精度和拉伸深度提出更高要求，面对大型复杂工件，现有薄板成形制造技术体系中，或者采用拼接结构，或者釆用传统的成形工艺，在制造质量或效率等方面存在不同的问题，已经严重制约了我国石化能源、轨道交通和航空航天工业的发展，因此急需新一代拉伸液压机关键技术及系列化产品的支撑。与其他复杂机电产品类似，拉伸机的设计过程也是一个反复性的修改验证的过程，通过性能仿真技术，设计人员可以提前发现产品隐含的设计缺陷，为修改设计方案提供依据针对液压机机身的整体性问题，已有学者做过相关研究：

ghazali等针对液压机部件局部应力集中的问题，提出了数学规划算法与有限元相结合的优化方法，基于该方法对液压机部件结构进行优化设计，通过结构优化大幅减轻了部件重量，在消除局部应力集中的同时，部件强度与刚度依然能满足性能要求。

蔡丹云等运用基于应力突变率的双向进化结构优化算法对三梁四柱式液压机下横梁结构进行拓扑优化，实现了下横梁结构拓扑与形状尺寸最优的一致性，解决了传统形状尺寸优化方法难于获得全局最优解的问题。

2. 研究的基本内容与方案

1.研究内容

通过对国内外液压机的发展和该行业状况确定了本课题的主要设计内容,确定初步的设计方案后,用传统理论设计方法,设计拉伸机的液压缸,立柱以及横梁,并进行了强度校核和检验。在查阅了双向拉伸机相关的资料,以及双动薄板液压机的液压系统的的组成,确定机械结构的设计方案,并对其可行性做简单的分析。

2研究目标

3. 研究计划与安排

1-4周 完成开题报告及外文翻译

5-7周 完成主要部件的计算

8-9周 完成零件的校核

4. 参考文献（12篇以上）

[1]曲荟霖. 高档拉伸液压机性能强化设计与薄板成形仿真及其应用研究[d].浙江大学,2017.

[2]蔡丹云.y32-200型四柱液压机的液压系统技术改造[j].机电产品开发与创新,2016,29(03):53-55.

[3]何降哲,范宏平,李春雷.1300t双动机械压力机电气系统改造[j].设备管理与维修,2016(02):56-61.