论文总字数：20963字

摘 要

20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为他本身的特点，包括他的价格低廉、易塑性、强度大等等。就现在来说，塑料制品应仅在很多的方面得到应用，诸入日常生活、医疗所用设备、电子电器制品、汽车内部设备等。

塑料制品的成型的方法有好多种，该设计使用的是最常用的注塑方法-注塑成型，进行修正带盒盖注塑模模具设计。

本设计的模具设计对象是修正带盒盖，前期对于设计修正带盒盖进行了相关测量数据记录等；中期主要是使用三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用已经有的模具型腔模块对修正带盒盖作出相应的注塑模模具设计，其中包括塑件原件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清楚的显示出塑件的结构以及模具的机构。

关键词：注塑成型；模具设计；三维结构图

Design of injection mould for correcting belt cover

Abstract

Products of plastic material in the 20th century, springing up like mushrooms, of course, such a rise is because of its own characteristics, including low price, easy molding, high strength and so on. Now, plastic products has in many ways has been applied, such as daily life, medical equipment, electrical and electronic products, automotive interior equipment.

Plastic products have many kinds of molding methods, this design uses is is most often used in injection molding, injection molding, vehicle steering bracket injection mold design.

The design of the mold design for the correction of the object with the box cover, the early design for the correction of the box with the relevant measurement, data records, etc. In the middle is the use of three-dimensional design software for measurement data to establish the three-dimensional model in the plastic part model based on mold cavity module of automobile steering bracket to make the corresponding injection mould design, including component parts, the slider surface and typing, gates, and add the corresponding mold sprue, runner, etc.; the latter is made before the results of using CAD software to draw out the corresponding two-dimensional graph, that is engineering drawings, more clear The structure of the plastic part and the mechanism of the die are shown.

Keywords: Injection Molding;Mold design;3D Structure Diagram

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1侧向抽芯机构的注塑模设计要点 2

1.2本课题研究内容 2

第二章 塑件制品成型工艺及材料分析 3

2.1塑件材料分析及其确定 3

2.2塑件的相关分析 3

2.3塑件产品的体积及其质量 4

2.4塑件成型方法与分析 4

第三章 成型注塑机选用及塑件工艺分析 5

3.1注射机基本参数 5

3.1.1公称注射量 5

3.1.2注射压力 5

3.2注塑机选择 5

3.3 塑件的工艺分析 5

3.3.1塑件网格划分 5

3.3.2塑件网格数目统计结果 6

3.3.3 塑件填充过程 6

3.3.4 熔接痕分析 7

第四章 型腔数目结构及模架的选择 8

4.1确定模具的基本类型 8

4.2确定型腔的排列方式 8

4.3模架选用 8

第五章 成型零部件结构设计 10

5.1分型面的选择 10

5.2确定型腔型芯的结构 10

5.2.1型腔设计 11

5.2.2型芯设计 11

5.3型芯型腔的尺寸要素 12

5.4型芯型腔的尺寸计算 12

5.5成形零部件刚度和强度校核 12

5.5.1 刚度和强度校核要素 12

5.5.2 型腔侧壁和底板厚度的计算 12

5.6确定侧向抽芯机构类型 13

5.6.1滑块的设计 14

5.6.2导滑槽设计 14

5.6.3滑块定位装置设计 14

5.6.4楔紧块设计 14

5.6.5侧抽芯机构的结构形式 14

5.6.6侧抽芯机构的抽芯距 15

第六章 浇注系统设计 16

6.1 流道的设计 16

6.1.1 主流道的相关设计 16

6.1.2 分流道的设计 17

6.1.3 分流道的形状与尺寸 17

6.2 浇口位置的选择 18

6.3 冷料穴的设计 19

第七章 模具其它结构设计 20

7.1脱模装置设计 20

7.1.1 推出力的计算 20

7.1.2 推出机构设计 20

7.1.3 拉料杆的设计 21

7.1.4推杆的设计 21

7.2 导向与定位机构设计 21

7.3 排气及排气系统的选择 22

7.4 冷却系统的设计 22

第八章 注塑机相关参数的校核 23

8.1 模具相关参数的校核 23

8.2 开模行程的校核 23

8.3 最大注塑量校核 23

8.4 锁模力的校核 24

8.5 顶出装置的校核 24

致谢 25

参考文献 26

第一章 引 言

1.1我国注塑成形的发展情况

目前，塑料模工业在我国已经大概经历了半个多世纪的发展，从起步到现在，模具的水平也已经相应有了非常大的提高。

塑料工业的不断发展致使对塑料模具的要求也越来越高标准。

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