文献综述

1.绒布的特点

1.1 绒布的性质

经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物。分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒；双面绒以平纹为主。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。印有动物、花卉、童话形象花样的绒布又称蓓蓓绒，适合儿童着用。本色绒、漂白绒、什色绒、芝麻绒一般用作冬令服装、手套、鞋帽夹里等。绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的，绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒，漂白与杂色绒布则在最后拉绒。绒布的坯布所用经纱宜细；纬纱宜粗且拈度要少。绒布经过拉绒后，纬向强力损失较大，因此掌握棉纱质量和拉绒工艺操作十分重要。有绒毛的棉布,单面或双面起绒,特用于内衣和睡衣。

1.2 绒布的一般生产工艺

前处理工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒，绒布的前处理要求是去浆、去杂，并且有一定的白色与渗透性能，但要尽可能保存棉纤维的蜡质。因此整个前处理工艺要求是重退桨、轻煮练或不煮练、重漂白。绒布前处理工艺流程大致如下准备→（烧毛）→退浆→（煮练）→漂白→浸轧柔软剂→起绒→洗绒 也有先起绒后进行前处理的工艺，坯布含蜡多时，容易起绒，且可减少后练漂时的烘燥次数。绒布在一般情况下不烧毛，有时单面绒的不起绒一面也可烧毛。退浆是绒布前处理的重要工序，退浆工艺流程如下轧碱→堆置→轧碱→堆置→水洗。 第一次轧碱浓度为烧碱18～25g/L，润湿剂适量，于90～95℃轧碱，保持70～75℃堆置1.5h；第二次轧碱液浓度开车时为第一次轧槽用量的70%，其余条件相同。漂白也是为了去除色素及棉籽壳。棉绒布一般采用氯漂，漂液含有效氯2～3g/L，pH值9.5～10.5，轧液后于20～30℃堆置45～60min。漂后必须经水洗、脱氯处理。漂白绒布用荧光增白剂增白，烘干后起绒。染色绒布在染色后轧非离子型柔软剂再起绒。起绒质量要求短密均匀，强力损失小，布幅控制在规定要求。印花绒坯布在起绒后印花前要经过1～2格平洗，洗去表面附着的短绒，减少印花疵病。

2.除尘系统

2.1 设备的选择

我们选择了蜂窝式除尘机组, 该机组与内吸式转笼滤尘器相比具有如下优点:

(1)除尘室占地面积小, 结构简单。按同样处理8 万m3/h 含尘空气来说, 内吸式转笼滤尘器占地面积至少需要110m2～120m2,且除尘室内还需设置几道间隔墙和密封门, 加大了基建投资。若采用蜂窝式除尘机组, 除尘室面积90 m2 即可, 而且除尘室内不需设置间隔墙, 除尘机组放入除尘室, 接通电源即可投入使用。