试验机的成果： 近年来,随着石油化学工业的迅速发展,人们对能源和环境保护问题日益重视,特别是核能、航天及海洋工程的兴起,对设备及管道的密封提出了更为严格的控制要求。

例如,美国规定,一般的工业设备,其控制指标为10-3cm3/s,原子能和某些重要化工设备的泄漏控制指标为10-7 cm3/s以下〔1〕。

工业设备及管道的密封主要是依靠螺栓法兰连接来保证的,其中垫片是重要的密封元件。

在设备及管道的密封中,泄漏是不可避免的,其表现为”界面泄漏”和”垫片渗漏”。

以出现宏观液滴或气泡为主要泄漏依据的传统测漏法、排水集气法以及漏液称重法都无法满足现代石油化工、核能及航天工业对密封检测指标的。

简单的m、y值也难以囊括垫片密封性能。

垫片的密封性能除与材质有关外,还涉及结构尺寸、密封表面状态、介质特性、预紧载荷及连接系统刚度等诸多因素〔2〕。

因此,如何预测和控制设备及管道连接系统的泄漏,改进垫片密封性能,已成为国际密封界热心关注的课题。

笔者介绍了一套可供金属垫片、非金属垫片及金属-非明金属垫片性能测试的状态方程法测漏系统,及微机控制下的密封垫片综合性能测试装置。

装置自动化程度和控制精度高,工作可靠,操作简便,已成功地为数十家密封件厂及科研单位检测过金属-非金属组合式密封垫片和非金属垫片的各种性能,已成为化工部静密封检测中心进行垫片性能测试的重要设备。