文 献 综 述

粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要在3个方面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积相对密度、一致性等)，避免后续操作过程和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，对提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。对于设计ZD600型自动布料脱气式造粒机，如何自动布料、真空脱气、造粒及相互之间的配合是研究的主要部分。

一、 粉体的基本特性

粉体是由大量大致相同，彼此相接触的单个颗粒所组成的集合体，粉体的物理性质介于固体和液体之间。

1、粒度：粒度表示粉体单个颗粒的大小，对于一球形颗粒，其直径即为其粒度值。如不是球形颗粒则需对颗粒系统测定其与粒度有关的性质，后经演算而得出粒度值。2 、粉体的颗粒形状:长期以来人们定性地阐述颗粒的形状，如球形、针状、多角状、结晶状、纤维状、片状、粒状、不规则状、枝状、球状等。在数学描述方面，人们采用颗粒各种”尺寸”或”大小”的数学关系，颗粒外形的各种无因次组合成为形状指数，如均齐度、方向比、体积充满度、面积充满度、球形度、圆形度、表面粗糙度等。3、 粉体的颗粒密度: 所谓密度是指单位体积的质量，由于颗粒与颗粒间存在间隙，颗粒本身也可能存在内、外孔，所以颗粒密度根据条件不同有不同的定义。4 、颗粒的表面积:颗粒表面积可用于决定颗粒的平均颗粒度，也可用于度量粉体反应活性等。颗粒的表面积由比表面积表征。5、间隙率：间隙率指单位粉体体积重的空隙体积。6、20世纪80年代,超细粉末逐渐发展起来,日趋成为各国研究的重点。所谓超细粉体是指尺度介于分子,原子与块状材料之间,通常泛指1~100nm范围内的微小固体颗粒.包括金属,非金属,有机,无机和生物等多种材料颗粒。^[2]

二、 粉体造粒技术分类

目前我国粉体造粒技术已具有一定水平，设备规模基本可满足粉粒体颗粒化要求。现有粉体造粒技术可分为4类：

1 搅拌法造粒：

该法是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机(锤式、立轴式、带式)、落幕团粒机等。搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。

2 热熔融成型法：