陶瓷材料是国民经济和人民生活中不可缺少的重要组成部分。随着科学技术的不断发展，对材料的性能提出了越来越高的要求。除了我们生活所常见到的生活陶瓷、建筑陶瓷、电瓷、化工陶瓷外，还涌现了许多新型陶瓷材料，如高温陶瓷、铁电陶瓷、压电陶瓷、超导陶瓷、智能陶瓷、纳米陶瓷、陶瓷基复合材料等等。

1．陶瓷的分类

陶瓷的种类繁多，根据陶瓷的化学组成、性能特点、用途等不同，可分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类。其中最常用的是普通陶瓷，它又称为传统陶瓷，主要由粘土、长石和石英为原料而制成的。普通陶瓷又分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷和化工陶瓷。其中的建筑陶瓷又可以分为陶瓷墙地砖、卫生陶瓷和管瓦。在陶瓷强地砖中又包括着釉面砖、外墙砖、地砖以及锦砖（马赛克)^[1]

1.1釉面砖

釉面砖是一种精陶制内墙饰面砖，釉面多位白色，常见规格有108mm#215;108mm、152mm#215;152mm。目前有向大片状发展的趋势，如200mm#215;200mm、300mm#215;300mm、釉面砖的主要物理性能有：吸水率小于21%；热稳定性：150℃至19#177;1℃，水中交换一次不裂；白色制品的白度应大于78%。釉面砖饰面清新素雅。易于清洁，防火抗水。颇受欢迎，是陶瓷产品中产量较大的一个品种。

釉面砖是建筑陶瓷的重要组成部分，它具有坚固耐久、防火、防水的性能和装饰建筑的优点 ，其传统生产方法是采用二次烧成工艺，即在1200―1280℃进行素烧，然后经施釉在1150―1200℃进行釉烧。从二十世纪60年代，国外出现了一次烧成的方法，到70年代这种工艺取得较的突破和进展这种方法和传统方法相比较，不但节约能源，而且工艺稳定。陶瓷釉面砖传统生产作业为二次烧成方法，即生坯先经过第一次煅烧（通常为高温素烧作业），素烧坯施釉后在经过第二次煅烧（常为低温釉烧）。我国大多数工厂采用釉面砖二次烧成的传统工艺流程如下：配料、坯粉制备-压制成型-素烧（1200℃、周期50h）-产品检验、包装。

传统二次烧成工艺与设备的缺点是：（1）生产周期长、素烧装匣难以实现快烧工艺（2）燃烧和生产管理费高（3）匣钵、棚板材料消耗大。优点在于：（1）素烧坯具有良好吸釉浆及耐受机械加工能力（2）避免坯料灼减成分对釉料质量的影响（3）素烧后剔除的废品，既能回坯再加工，又可节省价格高昂的釉料。

20世纪50年代，开始出现一次烧成工艺，70年代以后，釉面砖一次烧成工艺。速发展，西欧的意大利、法国、联邦德国在低温快烧釉面砖坯、釉配方工艺与技术装配研究进一步发展。釉面砖一次烧成技术，不仅在于烧成工艺和窑炉本身，它还与坯、釉的配方体系、坯体质量、釉层的附着乃至坯釉结合，窑具选用等密切相关。从坯料而言，粉料应粘性适中、成型性能好，生坯强度及施釉渗透性良好、烧成灼减量低和收缩小，在低烧结情况下具有足够的产品强度、以及尽可能小的吸湿膨胀性和高的抗后期龟裂能力。目前，国内外生产中多采用烧减量少的粘土、叶腊石、滑石等原料制成低温快烧面砖。产品釉面格调素雅高贵，整体性能好，具有烧成收缩小、平整度好、釉面晶莹剔透、吸水率低、抗折强度高、吸湿膨胀小等优点。一次烧成釉面砖的发展和改进，其方向大都是放在如何进一步缩短烧成周期，以及在不降低产品质量的前提下，如何尽量使用廉价原料这些课题上。从国内外发展趋势来看，一次烧成已成为釉面砖工艺技术的发展方向随着科学技术的不断提高，新材料、新技术的应用，对促进釉面砖的生产工艺、设备及装饰手段的多样化等等的发展，必然会带来巨大的影响。[2]

1.2釉面砖的优缺点

1.2.1釉面砖的优点